Logistik

Was ist Zellulose?
Zellulose ist der Hauptbestandteil der Zellwände von Bäumen und anderen Pflanzen. Es ist eine pflanzliche Faser, die, wenn sie unter dem Mikroskop beobachtet wird ähnlich wie ein menschliches Haar Länge und Dicke variiert mit der Art von Bäumen und Pflanzen. Baumwollfasern, zum Beispiel, haben eine Länge von 20-25 mm., The Pine 2-3 mm. Eukalyptus-und 0,6-0,8 mm .. Ebenso variiert die Cellulose Inhalt nach Art des Baumes oder Pflanzen in Erwägung gezogen. Unten ist die Zusammensetzung von verschiedenen Bäumen und Pflanzen:
Derzeit dass Pulp Mills in Chile Faser aus Holz gewonnen Pinien und Eukalyptusbäumen, Trennung von anderen Holzbauteilen wie Lignin und Hemicellulose. Seit Jahrhunderten ist diese Faser wird der Rohstoff für die Herstellung verschiedener Alltagsgegenstände, unter denen sich ihre Bedeutung für die Vorbereitung des Papiers.
Die Bäume sind die Hauptquelle der natürlichen Fasern für mehr als 90% der Zellstoff-Produktion weltweit, die restlichen 10% werden von anderen Pflanzen wie Gräser, Bambus, Zuckerrohr-Bagasse, Baumwolle, Flachs, Hanf beigetragen und andere.

Wie funktioniert die Cellulose in dem Baum?
Die Bäume, Pflanzen und Algen produzieren Substanzen für Wachstum durch den Prozess der Photosynthese (photo = Licht / Synthese = to). Im Fall von Bäumen und grünen Pflanzen, besteht aus einer chemischen Reaktion, die in den Blättern mit Hilfe des Chlorophylls (grüne Pigment, das Energie aus dem Sonnenlicht absorbiert, um es in Essen wieder vorkommt), dass die Macht der Konzerne Sonnenlicht, Kohlendioxid Kohlendioxid, Luft und Boden absorbiert Wasser. Durch diesen Prozess der Baum zieht Nahrung in Form von Zuckern, wie Saccharose und Maltose. Alle diese Zeichenfolge endet mit der Installation der Glukose im Cambiumschicht (zwischen Rinde und Holz des Baumes befindet) synthetisiert werden, was zu Zellulose.
Die erste Phase des Prozesses der Photosynthese ist die Zerlegung von Wasser _(H2O) in Sauerstoff, die in die Atmosphäre durch die Spaltöffnungen und Wasserstoff freigesetzt wird. Direktes Licht ist für diesen Prozess benötigt. Später in diesem Wasserstoff-Kohlenstoff und Sauerstoff sowie von Kohlendioxid (CO ₂₎ in eine Folge von immer komplexeren Verbindungen, die geben schließlich zu einer stabilen organischen Verbindungen als Glukose bekannt (C ₆ H ₁₂ O ₆₎ und verwandelte Wasser. Diese Phase des Prozesses wird die gespeicherte Energie und kann somit in der Dunkelheit zu entwickeln
Glucose erreicht das Kambium durch die Phloem, die andere Komponente des Kreislaufsystems der Pflanzen. Das Kambium ist ein Gewebe bestimmtes Werk Gehölzen, zwischen Rinde und Holz, in der Regel aus einer einzigen Schicht von embryonalen Zellen besteht, die für das Pflanzenwachstum verantwortlich sind, entfernt. In den Bäumen, jedes Jahr die Cambiumschicht der Zellen führt zu zwei Erwachsene. Die erste nach innen, ist Holz oder Splintholz, deren wissenschaftliche Name ist Tracheen-und erkennt, wenn der Baum Jahresringe wie der Rumpf geschnitten. Die Teile eines Tree
Externe Bark: Das ist das, was der Stamm von außen aussieht. Diese Schicht schützt den Baum vor Insekten, Krankheiten, extreme Temperaturen oder andere Schäden.
Phloem: Der innere Rinde. Transports die Kohlenhydrate in den Blättern nach unten, die anderen Teile des Baumes, wo sie die Nahrung, die sie braucht, um den Baum wachsen wird hergestellt.
Kambium: Dies ist eine dünne Schicht von embryonalen Zellen, die Dicke einer Zelle, befindet sich auf der Innenseite der inneren Rinde. Dies ist, wo das Wachstum in der Struktur auftritt. Jedes Jahr produziert das Kambium Zellen, aus denen das Xylem und Phloem. Sobald die neuen Zellen im Phloem hergestellt, die ehemalige trocken und ein Teil des Kortex. In den Kambium, das neue Holz-Zellen binden an das Splintholz (Xylem). Dies schafft den Baum Jahresringe.
Xylem: Auch bekannt als Splintholz, deren Aufgabe es ist, Wasser und Mineralstoffen, die aus Wurzeln, Blätter führen. Der Splint ist von langen Cellulose-Moleküle aus, dass der Baum seine Kraft geben.
Kernholz: Der ältere Bäume, in dem Maße, dass neue Jahresringe von außen nach innen gebildet, die inneren Ringe von Splint älter, mit Harz verstopfen und zum Kernholz. Das Kernholz und kann nicht den Verkehr flüssig, aber ihre Steifigkeit trägt dazu bei, den Baum in der Mitte des Rumpfes zu unterstützen. Das Kernholz ist meist dunkler als das Splintholz. Dieser Baum war noch nicht entwickelt Kernholz.
Diagramm erläutert die Teile eines Baumes

Cellulose entspricht etwa 50% der Trockenmasse von Holz (einmal gewonnene Wasser). Da die Bindungen zwischen Glucose-Moleküle so stark sind, werden die Zellulose-Moleküle sehr stark und aus diesem Grund, Holz ist auch widerstandsfähig. Die Querverbindungen zwischen der Cellulose-Moleküle sind auch sehr stark, wodurch sie ballen sich zusammen und Filamente bilden, die wiederum bilden dickere Strukturen, ähnlich wie bei einem Seil, genannt Mikrofibrillen.

Cellulose 1.1.Tipos
Aus technischen und kommerziellen Cellulose ist angesichts der unterschiedlichen Namen, je nach Verfahren verwendet, um die Cellulose-Fasern aus anderen Bauteilen aus Holz zu trennen:
Chemische Cellulose ist ein Prozess des Kochens Holz stammen Teilchen (Chips) mit verschiedenen Chemikalien bei hohen Temperaturen und Drücke.
Cellulose Mechanik, besser bekannt als Holzschliff bekannt, ist Holz Zerkleinerung bei hohen Temperaturen und Drücke erreicht. Zwischen diesen beiden Kategorien ist auch als Cellulose bekannt.
Chemo-Thermo-Mechanik, die eine Kombination aus vorangegangenen Prozessen verwendet.
Die Cellulose durch diese Verfahren hergestellt hat die Form einer Paste (hat einen hohen Wassergehalt) und hat immer noch einen bedeutenden Gehalt an Lignin, wodurch sie einen braunen Farbton wie Naturholz Farbe.
Da einer der wichtigsten Verwendungen der Cellulose ist die Herstellung von White Papers, ist es notwendig, die Zellstoff-Bleiche durch Behandlung mit Chemikalien, um Lignin, Harze, Metallionen und anderen Stoffen beeinflussen könnten zu extrahieren den Prozess der Papierherstellung.

Ende Nutzung der Cellulose:
Um die Bedeutung der Cellulose zu erkennen, ist es notwendig, die verschiedenen Funktionen und Verwendungen, die nach der Art der Cellulose sortiert wurden wissen:
Die Cellulose (Zellstoff) Mechanik: In Chile und in der ganzen Welt, ist diese Art von Zellstoff praktisch nicht auf dem Markt gehandelt und ist direkt in der gleichen Anlage, die für die Herstellung von Zeitungspapier, Papier für Verzeichnisse der Telefonanschlüsse und Flyer produziert verbraucht . Cellulose ist ein High-Performance, indem er behält einen hohen Anteil an Lignin und anderen Stoffen aus Holz und ist daher relativ kostengünstig. In der Regel in Kombination mit Zellstoff verwendet, um diese beiden Rollen und andere für Zeitschriften und Kataloge, die oft fügt eine Beschichtung zur Verbesserung der Qualität zu produzieren.
Cellulose Chemo-thermo-mechanischen (CTMP): Dieser Brei hat Eigenschaften, welche zwischen Holzschliff und Kraftzellstoff. Es ist eine Methode der Produktion von Zellulose relativ neu, da sie begannen, in den späten 80er Jahren, heute von rund 6% der gesamten Zellen, die auf dem Markt gehandelt werden. Es ist oft gebleicht und einen erheblichen Anteil der Produktion ist mit Maschinen zur Herstellung von Zeitungs-und Karton für die Verpackung integriert. Ihre physikalischen und mechanischen Eigenschaften und niedrigen Kosten können auch bei der Herstellung von weißem Papier für Druck-und Schreibpapier verwendet werden, anstelle der chemischen Zellulose.
Die rohen Kraftzellstoff: produziert in erster Linie aus Kiefern, dass eine spezifische chemische Behandlung unterzogen hat, als Kraft-oder Sulfat. Wie der Name schon sagt, ist es ein Bleichmittel unterzogen. Dies ist ein Segment mit einem hohen Grad der Integration in die Produktion von Papier und Pappe. Entspricht etwa 4% der gesamten Zellen, die auf dem Markt gehandelt werden. Es ist die Zelle Widerstand und in der Tat das deutsche Wort für Stärke kraft. Aus diesem Grund ist der Rohstoff für die Herstellung von Verpackungen Papiere: kraft Deckenkarton für Wellpappe-Schachteln, Kraftpapier Sack, Säcken und Beuteln aus Papier, Kraftpapier Verpackungen, Pappe, Karton und Pappe.
Die lange Faser gebleichten Kraftzellstoff: aus Kiefer Holz, die derzeit auf die Kraft-Prozess neben unterzogen wird dann gebleicht. Diese Cellulose ist etwa 45% der gesamten Zellen, die auf dem Markt gehandelt werden. Für eine exzellente Preise des Widerstands, ist als Ausgangsstoff für die Herstellung von weißem Papier und Pappe für Verpackungen verwendet. Auch Faserverstärkung in einer Vielzahl von Rollen verwendet. Es erlaubt, die gewünschte Stärke-Parameter, wenn sie in Kombination zu erreichen, zum Beispiel mit einem hohen Anteil von Recycling-Fasern.
Die kurz-Faser gebleichten Kraftzellstoff: aus Eukalyptus, Akazien-oder andere Harthölzer. Diese Cellulose stellt 43% des gesamten Zellen, die auf dem Markt gehandelt werden. Insbesondere hat der Eukalyptus-Zellstoff eine Reihe von biometrischen Eigenschaften, die es zu einem einzigen Faser, besonders geeignet zur Herstellung hochwertiger Tissue-Papiere, feine Papiere für Druck-und Schreibpapier, Fotokopien und beschichtete Papiere. Darüber hinaus ist dies leicht zu Cellulose zu verfeinern, die die gewünschten Eigenschaften von Papier endgültig durch die Verringerung des Verbrauchs von langen Fasern (Faserverstärkung) und Einsparung von Energie im Bereich der Raffination erreicht. Die Kraftzellstoff wird in Ballen von 250 kg verpackt. Jede Packung besteht aus einer variablen Anzahl von Platten aus Cellulose von etwa 80 cm. lang und 70 cm. breit und mit einem Gewicht (Gewicht pro m ²⁾ zwischen 700-850 g / m ^2. Für den Export und Verkauf 8 Packs sind in zwei Spalten von vier zusammengebauten, um das Gerät genannt, 2.000 kg (2 Tonnen) zu bilden.

Was ist die Rolle?
Das Papier ist eine Struktur auf der Basis von Cellulose Pflanzenfasern, die zu einem elastischen, flexible Folie schneiden Form erhalten. Diese Fasern aus dem Baum kommen und, je nach Länge, lange Faser-spricht etwa 3 Millimeter (meist aus erhaltenen Kiefer oder andere Nadelbäume) - oder für einen kurzen Fasern von 1 bis 2 mm (vor allem aus Eukalyptus gewonnen).

Papierzufuhr
Der Begriff Papier Papyrus in Latein, bezieht sich auf Cyperus papyrus ägyptischen Pflanze, die Schilf-Familie, deren Blätter wie das Schreiben zur Unterstützung der Ägypter, Griechen und Römer von 3000 bis C eingesetzt und der V Jahrhundert n. Chr.
Die Ägypter erhielt die Papyrus-Pflanze gleichen Namens (genannt Thufir im alten Ägypten), durch seine lange Blätter gekennzeichnet, Stengel Soft-on-dicken Boden und dreieckigem Querschnitt. Das Herz des Papyrus war als Lebensmittel nach dem Kochen verbraucht und sich auch in der Vorbereitung eines Papier verwendet wie Material.
In Ägypten, wurde der Papyrus aus gereckten Schichten des Knochens, die quer angeordnet wurden. Dieser Brei wurde mit Wasser gefüllt, gepresst und getrocknet, einmal getrocknet, rieb sich an einem Stück Elfenbein oder glatte Schale, um ihm mehr Feinheit ihrer Textur. Die Größe reicht von 12,5 x 12,5 cm und zwischen 22,5 x 37,5 cm. Jedes Blatt ist zu einem anderen verbunden, Formierwalzen zwischen 6 und 9 Meter, haben aber länger als 40 Minuten gefunden

CHINESE: Pioniere In der Papierherstellung entfallen
Im Jahr 105 n. Chr., Herr T'sai Lun, der ein Mitarbeiter der chinesischen Kaiser Ho Ti, erste Papier hergestellt aus einem auf pflanzlicher Basis Paste aus Bambus Faser, Maulbeerbäume und anderen Pflanzen, Anlass das Papier die wir heute kennen. Mo. T'sai übernahm diese Aufgabe, indem Sie Aufträge aus der Kaiser, der neue Materialien bestellt, um über sie zu schreiben. Seit 500 Jahren die Technik der Papierherstellung gehörte nur die Chinesen, die es immer eifersüchtig über diesen langen Zeitraum.

Der Prozess der Papierherstellung
Die Fasern, die zur Papierherstellung ist in den Verhältnissen in Kuba benötigt gemischt Pulper genannt, die als einen Mixer handelt, bilden eine Gülle mit den Fasern. Diese Paste fällt dann auf einem mobilen Web-Langsieb, die die Verstrickung von Fasern produziert.
Da die Web fortschreitet, wird es der Wassergehalt des Teiges Drain, so dass ein Film auf dem Stoff-Fasern, dass der nasse Blatt Papier.
Das Gewicht bzw. die Dicke der Papiere kann durch Zugabe von mehr Ballaststoffe in der Zellstoff-, dh die Erhöhung der Dichte erhöht werden.
Eine weitere Alternative ist es, drei oder mehr Blatt Papier in einer beitreten, wie im Fall der Multiplex-Karten. In diesem Fall kommen die Blätter aus drei Stoffe zusammen in ein, bevor sie durch die Presse und für einfache Bindung, ein Kleber, hat auf der Grundlage Stärke.
Dann geht das Papier durch die Druckmaschinen und drücke dann durch Dampf beheizte Trockenzylinder, die Trocknung zu beenden.
Einige Papiere genannt monolúcidos-Pass durch einen einzigen großen Zylinder, der die Unterscheidung des Ausscheidens aus dem Papier glatter und heller für das Gesicht, das in Kontakt mit dem Zylinder hat. In der Praxis kann mit einem Zylinder-Zylinder-monolúcido normalen kombiniert werden.
Für Papier und Karten, die für Zwecke bestimmt sind, in denen der Eindruck ist sehr wichtig, es erfordert eine sehr glatte und glänzende Oberfläche. Dies wird durch Aufbringen einer dünnen Schicht von Farbe, Papier oder Pappe verputzt zu erhalten, das Papier oder Karton geht durch eine Walze Applikator, der die Farbe enthält, und dann Abschaben der Überschuss mit einem Messer, das die Oberfläche glatt und eben Stuck Blätter können erreicht . Da das Papier nass Gips, wird diese zusätzliche Trocknung in der Trockenzylinder.
Schließlich ist das Papier oder Pappe am Ende der Maschine zurückgespult, die sich in einer Rolle benutzt werden können oder geschnitten werden und Unmengen von verschiedenen Größen umgerechnet

Papiermaschine
1. Cajon Datum der Gülle mit den Fasern fallen auf ein bewegtes Material, das die Blattbildung durch die Vernetzung der Fasern produziert.
2. Fabric Überschüssiges Wasser wird durch Gülle das Material durch die Schwerkraft und Vakuum entfernt.
3. Trockner Pressen Blatt Papier geht durch Pressen und Saug-Druck des Wassers entfernt.
4. Zylinder Trockner Das nasse Blatt Papier durchläuft verschiedene Gruppen von Trockenzylinder, die trockene Hitze.
5. Monolúcido ist ein Zylinder mit großem Durchmesser, deren Aufgabe es ist, eine glattere Oberfläche auf dem Papier und glänzend bieten.
6. Presse Kleben von Papier erhält ein Bad von Stärke, die die Oberfläche versiegelt es.
7. Lisa sind Stahlrollen, durch die das Papier geht über das einheitliche Glätte auf die Breite und Dicke.
8. Coiler Das Papier ist über den Papst der Maschine gewickelt und anschließend aufgewickelt werden und / oder zerlegt, um die erforderlichen Maßnahmen.