Fertigungsverfahren und Bearbeitungstechniken

Threading (Gewindeschneiden)

• 1 - Turbulenz (Wirbeln): Die Maschine verfügt über 4 Klingen, die um den Raum rotieren (Öffnen, Vertiefen, Konturen, Schlichten).
• 2 - Sweep: Mit automatischer Öffnung.
• 3 - Armaturen.
• 4 - Laminierung: Durch Kompression wird der Widerstand erhöht.
• 5 - Laminierrollen: 2 oder 3 Rollen.
• 6 - Kombinierte Laminierung.

Schärfen

Erfordert eine 5-Achs-Bearbeitung und eine gute Kühlung.

Cutter-Räder

• 1 - Mit Fräsmodul.
• 2 - Schneckenrad: Wenn das Modul große oder mehrere Einträge hat.
• 3 - Scheibenfräser: Zum Trennen oder für Zugfräser.
• 4 - Mit Frässpitze: Citroen-Profil.
• 5 - Mit Fräsmutter: Vermeidet Rückgang im Reißverschluss, sehr genau (radiale oder axiale Penetration).

Fasenfräsen

• 1 - Revacycle: Fräser mit großem Nutzen, vor jedem Programm eine Operation (ein Teil ohne Nutzung).
• 2 - Coniflex: Zwei Scheibenfräser.

Spezielle Werkzeugmaschinen

Für komplizierte Geometrien, um Beschädigungen am Werkstück zu vermeiden.

• Ultraschallbearbeitung: Stempel, der Schleifstaub ausgesetzt ist.
• Wasserstrahlschneiden: Mit hoher Geschwindigkeit und hohem Druck. Die Düse besteht aus Edelstahl mit Diamant. Erzeugt zarte Konturen, erfordert weniger Vorbereitung und Werkzeuge, verändert das Material nicht.
• Wasserstrahlschneiden mit Abrasivmittel: Zugabe von Schleifmittel, erhöht den Düsendurchmesser und verringert den Abstand zwischen Werkstück und Düse.
• Abrasives Schneidverfahren: Abrasives Gas. Erfordert eine gute Absauganlage. Konzipiert für Veredelungsverfahren.
• Elektrochemische Bearbeitung: Werkstück und Werkzeug werden unterschiedlich geladen (+/-). Verringert das Risiko von Graten, Rissen und ermöglicht Schruppen sowie Schlichten in einem Arbeitsgang.
• EDM (Funkenerosion): Durch elektrische Entladungen. Komplexe Formen durch Materialverdampfung mittels Elektronenaufprall. Im dielektrischen Flüssigkeitsmedium. Erfordert vorheriges Schleifen. Es gibt spezielle Maschinen für Gewinde.
• Elektronenstrahlbearbeitung: Hohe Präzision. Verdampft das Material. Erfolgt in einer separaten Vakuumkammer.
• Laserverdampfung: Folgt dem Material und dem Verschleiß.
• Plasmaschneiden: Plasma ist überhitztes Gas (Einzel-, Doppelstrom, Wasserschutz, geringe Stromstärke).
• Autogenschneiden (Oxyfuel): Nutzt die chemische Reaktion des Metalls mit Sauerstoff (manuell oder automatisch).
• Chemische Bearbeitung:
  1. Einheitliche Reinigung.
  2. Maskierung (Schutzschicht).
  3. Chemischer Angriff (Ätzen).
  4. Entmaskierung.