Grundlagen des Produktions- und Bestandsmanagements

1. Welche fünf Kostenkategorien sind mit Produkten zum Verkauf verbunden?

Die fünf Kategorien sind:

• Anschaffungskosten: Kosten für den Einkauf von Artikeln bei Lieferanten.
• Bestellkosten: Kosten für die Vorbereitung einer Bestellung und den Wareneingang.
• Lagerhaltungskosten: Kosten für die Lagerung von Beständen.
• Fehlmengenkosten: Entstehen, wenn ein Kunde ein Produkt anfordert, das nicht verfügbar ist.
• Qualitätskosten: Zum Beispiel Inspektions-, Präventions-, interne und externe Fehlerkosten.

2. Was ist das EOQ-Modell (Economic Order Quantity)?

Das EOQ-Modell berechnet die optimale Bestellmenge, um die Bestellkosten und die Lagerhaltungskosten im Gleichgewicht zu halten. Eine größere Bestellmenge führt zu höheren jährlichen Lagerhaltungskosten, aber zu niedrigeren jährlichen Bestellkosten. Das EOQ-Modell berücksichtigt sowohl Kosten, die im Finanzsystem erfasst werden, als auch Opportunitätskosten, die nicht direkt in den Systemen gespeichert sind.

3. Wie können Unternehmen den Konflikt zwischen dem EOQ-Entscheidungsmodell und Leistungsbewertungsmodellen reduzieren?

Die Opportunitätskosten des in den Lagerbestand investierten Kapitals sind ein wichtiger Input für das EOQ-Entscheidungsmodell. Viele Unternehmen berücksichtigen diese Opportunitätskosten auch bei der Leistungsbewertung ihrer Manager, um sicherzustellen, dass das EOQ-Modell mit dem Leistungsbewertungsmodell übereinstimmt.

4. Was ist eine Lieferkette und welche Vorteile bietet ihre Analyse?

Eine Lieferkette beschreibt den Fluss von Waren, Dienstleistungen und Informationen von den ursprünglichen Quellen der Materialien und Dienstleistungen bis zur Lieferung der Produkte an den Endverbraucher, unabhängig davon, ob diese Aktivitäten innerhalb desselben Unternehmens oder extern stattfinden. Die Analyse der Lieferkette ermöglicht es Unternehmen, ihre Aktivitäten zu koordinieren und die Lagerbestände entlang der gesamten Lieferkette zu reduzieren.

5. Wie unterscheiden sich Materialbedarfsplanung (MRP) und Just-in-Time (JIT) Produktionssysteme?

Die Materialbedarfsplanung (MRP) verwendet einen Push-Ansatz, bei dem Waren für den Lagerbestand auf Basis von Nachfrageprognosen produziert werden. Just-in-Time (JIT) Produktionssysteme hingegen verwenden einen Pull-Ansatz, bei dem Produkte nur zur Befriedigung von Kundenaufträgen hergestellt werden.

6. Was sind die Merkmale von Just-in-Time (JIT) Produktionssystemen?

Die fünf Merkmale von JIT sind:

1. Organisation der Produktion in Fertigungszellen.
2. Einstellung und Schulung von Fachkräften für verschiedene Aufgaben.
3. Betonung des umfassenden Qualitätsmanagements (TQM).
4. Reduzierung der Fertigungs- und Montagezeiten.
5. Entwicklung solider Beziehungen zu Lieferanten.

7. Was ist die Rückflusskostenrechnung (Backflush Costing)?

Die Rückflusskostenrechnung (Backflush Costing) ist eine Methode, bei der bestimmte Buchungseinträge rückwirkend erfasst werden, um den gesamten Zyklus vom Erwerb direkter Materialien bis zum Verkauf der fertigen Produkte abzubilden.

8. Wie vereinfacht die Rückflusskostenrechnung die Bestandsbewertung?

Traditionelle Bestandskostenrechnungssysteme verwenden eine sequentielle Nachverfolgung, bei der Buchungseinträge in der gleichen Reihenfolge wie Materialeingänge, Käufe und der Produktionsfortschritt erfasst werden. Die Rückflusskostenrechnung vereinfacht dies, indem sie in vielen Fällen keine separaten Journaleinträge für die einzelnen Produktionsphasen erfordert. Manche Rückflusskostenrechnungssysteme verzichten sogar auf die Erfassung von Buchungen für den Einkauf direkter Materialien oder für die Fertigstellung von Produkten.