Optimierung der Materialbeschaffung und Lagerverwaltung im Unternehmen

Supply Chain: Funktion und Ziele

Supply Chain (Beschaffung): Die Funktion der Beschaffung umfasst den illegalen Kauf von Materialien, die für die Geschäftstätigkeit des Unternehmens notwendig sind. Ziel ist es, die Fertigstellung der notwendigen Materialien für die Herstellung und den Vertrieb der in Verkehr gebrachten Produkte sicherzustellen.

Im Allgemeinen besteht die Funktion der Beschaffung aus drei grundlegenden Aspekten: Einkauf, Lagerhaltung und Bestandsmanagement.

Der Beschaffungszyklus wird durch den Zeitraum ab dem Zeitpunkt des Kaufs bis zum Verkauf des Produkts definiert. Wenn es sich um ein Produktionsunternehmen handelt, umfasst er Einkauf, Lagerung, Produktion und Lagerung vor dem Verkauf. Bei einem Handelsunternehmen sind es Einkauf, Lagerung und Verkauf.

Bestände (Lagerhaltung)

Bestände (Lagerhaltung): Unter Beständen versteht man Materialien, die das Unternehmen lagert. Diese können unterschiedlicher Art sein:

• Rohstoffe
• Halbfertigprodukte
• Produkte in Arbeit (unfertige Erzeugnisse)
• Fertigwaren
• Handelswaren oder gewerbliche Bestände
• Sonstiges Material und Nebenprodukte

Kosten der Bestandsführung

Kosten der Bestandsführung sind diejenigen, die dem Unternehmen durch das Halten von Beständen in den Lagern entstehen. Im Allgemeinen sollten diese Kosten minimiert werden. Man kann die Kosten in folgende Kategorien einteilen:

• Bestellkosten: Dies sind die Gebühren für die Bestellung oder Nachbeschaffung (Reaprovisionierung): Verwaltungskosten, die sich aus der Verwaltung und der Erteilung von Bestellungen an Lieferanten ergeben.
• Bestandshaltungskosten (Lagerkosten): Dies sind Kosten, die dem Unternehmen entstehen, um eine bestimmte Menge an Lagerbeständen in den Hallen zu halten.
• Kosten des Bestandsmangels: Dies sind die Kosten, die entstehen, wenn das Unternehmen derzeit nicht lieferfähig ist, d. h. wenn es aufgrund fehlender Ware keine Kundenaufträge bearbeiten kann oder wenn es aufgrund fehlender Rohstoffe oder anderer Bestände nicht produzieren kann.

Bestandsmanagement-Ziele

Bestandsführung: Organisation und Ziele

Die Organisation der Lagerhaltung sollte es dem Unternehmen ermöglichen, die Lagerbestände zu verwalten, um zwei Hauptziele zu erreichen:

• Effektivität: Sicherstellung der notwendigen Bestände, damit das Unternehmen seine wirtschaftliche Tätigkeit entwickeln kann.
• Effizienz: Minimierung der Gesamtkosten der Bestände, um zum allgemeinen Unternehmensziel der Gewinnmaximierung beizutragen.

Auch die Bestandsverwaltung kontrolliert und bestimmt die Höhe der Lagerbestände unter Berücksichtigung verschiedener Indikatoren, die im Bereich der Bestandsverwaltung verwendet werden:

• Maximalbestand: Die größte Menge, die von einem Material vorhanden sein sollte, abhängig von seiner Bedeutung und seinen Kosten.
• Minimalbestand oder Sicherheitsbestand: Die kleinste Menge, die das Unternehmen haben sollte, um einen Stillstand seiner Tätigkeiten aufgrund eines Bestandsbruchs zu verhindern.
• Bestellpunkt (Order Point): Die Höhe des Lagerbestands, bei der eine Bestellung beim Lieferanten ausgelöst wird.

Bestandsmanagement-Modelle

Das ABC-Modell der Bestandsführung

Dieses Modell wird verwendet, um die relative Bedeutung verschiedener Lagerbestände eines Unternehmens einzustufen (wichtig, weniger wichtig, unwichtig). Da ein Unternehmen über eine Vielzahl von Produkten verfügt und diesen nicht gleichzeitig die gleiche Aufmerksamkeit oder die gleichen Ressourcen widmen kann, da jeder Bestand einen unterschiedlichen Einfluss auf die Lagerhaltung hat, wird es in drei Kategorien eingeteilt:

• A-Bestände: Dies sind die wichtigsten Elemente für die Verwaltung der Versorgung.
• B-Bestände: Sind weniger relevant für das Unternehmen und werden viel weniger streng kontrolliert als die vorherige Kategorie.
• C-Bestände: Sind Bestände mit geringer Relevanz für das Supply Management und erfordern keine implizite Kontrolle.

Just-in-Time-System (JIT)

Das Just-in-Time (JIT)-System ist ein integriertes Produktions- und Bestandsverwaltungssystem, das in den achtziger Jahren in Japan entwickelt und später in den USA angewandt wurde. Es basiert darauf, dass ein Unternehmen ein Produkt erst dann herstellt, wenn es benötigt wird, d. h. bis ein fester Kundenauftrag oder ein Fertigungsauftrag vorliegt. Im Rahmen des JIT wird versucht, die Kosten für die Bestandshaltung durch eine effiziente Produktion und Beschaffung im Allgemeinen zu minimieren.