Produktionsprozess, Kostenrechnung und Bestandsmanagement

Der Produktionsprozess und seine Faktoren

Der Prozess der Produktion oder das Herstellungsverfahren umfasst die Anwendung technologischer Prozesse, um Produktionsfaktoren in fertige Produkte umzusetzen. Diese Umstände stellen die Produktion von Inputs und Outputs dar; Inputs sind die Einsatzstoffe und Outputs sind die Fertigprodukte.

Durchschnittliche Reifezeit und Kapitalbindung

Diese besteht aus einem Prozess, in dem Produktionsfaktoren erworben werden. Es kann eine Bestandsaufnahme erfolgen, die den Prozess der Transformation begleitet. Die erzielten Fertigprodukte werden vor dem Verkauf und Versand gelagert. Die durchschnittliche Reifezeit beschreibt die Zeit, die verstreicht, während eine Geldeinheit investiert bleibt, bis sie durch die Verwertung der Produktverkäufe wieder zurückfließt. Die durchschnittliche Dauer der wirtschaftlichen Reife ist die Zeit, die das Unternehmen benötigt, um das investierte Geld für den Erwerb von Materialien für die Produktion wiederzuerlangen. Es ist die durchschnittliche Zeit zwischen dem Zeitpunkt, an dem das Unternehmen für das erforderliche Material zahlt, und dem Zeitpunkt der Zahlung für die Produktion.

Produktivität und Leistungsmessung

Die Gesamtleistung ist die Gesamtproduktion, die ein Unternehmen aus einer Menge von Produktionsfaktoren erzeugt. Die Leistung eines produktiven Prozesses oder die durchschnittliche Produktivität beschreibt das Verhältnis zwischen der Menge der erhaltenen Waren und der Anzahl der eingesetzten produktiven Faktoren (z. B. Mitarbeiter).

Kostenstrukturen in der Produktion

Kosten sind der Wert von Vorleistungen, die bei der Produktion des Unternehmens verwendet werden. Dabei wird oft nicht zwischen kurz- und langfristigen Kosten unterschieden. Die Unterscheidung zwischen kurzfristiger und langfristiger Betrachtung hängt von der Möglichkeit ab, die sogenannten fixen Faktoren zu verändern.

Arten von Kosten

• Fixkosten (Anlagevermögen): Diese ergeben sich aus der Nutzung fester Faktoren und hängen nicht von der Produktionsmenge ab; sie bleiben unverändert.
• Variable Kosten: Diese werden durch den Wert der verbrauchten variablen Faktoren wie Arbeit und Rohstoffe bestimmt und sind abhängig von der Produktionsmenge.
• Direkte Kosten: Dies sind Kosten, die direkt mit der Produktion verbunden sind und gezielt jedem Produkt zugeordnet werden können, wie etwa die Menge der verwendeten Rohstoffe oder die Anzahl der Arbeitsstunden pro Produkt.
• Indirekte Kosten: Dies sind Kosten, die das gesamte Produktionsverfahren gemeinsam betreffen (Gemeinkosten). Da sie für verschiedene Produkte anfallen, können sie nicht direkt auf ein einzelnes Produkt übertragen werden.

Vorräte und Beschaffungszyklus

Vorräte sind alle Materialien und Produkte, die das Unternehmen primär lagert, um die Kontinuität der Produktion und die Lieferung von Bestellungen seitens der Verbraucher zu erleichtern. Der Beschaffungszyklus eines Unternehmens ist der Zeitraum zwischen der Realisierung der Anschaffung und dem Zeitpunkt der Abgabe der verkauften Waren an den Kunden.

Arten von Vorräten

• Vorräte an Rohstoffen: Diese dienen dazu, Diskrepanzen zwischen dem Produktionssystem und den benötigten Rohstoffen zu vermeiden, welche die Lieferanten bereitstellen.
• Vorräte an Halbzeugen: Diese beschränken sich auf die Arbeit in verschiedenen Phasen der Produktion, die zeitlich nicht immer übereinstimmen.
• Vorräte an fertigen Produkten: Da das Verkaufstempo in der Regel nicht mit dem Herstellungstempo übereinstimmt, ist ein gewisses Maß an Bestandsveränderungen bei Fertigprodukten notwendig.

Kosten der Lagerhaltung

Die Kosten für Vorräte gliedern sich in verschiedene Kategorien:

• Wartungskosten (Lagerkosten): Kosten, die mit der Aufrechterhaltung eines Bestands verbunden sind. Beispiele hierfür sind Miete oder Abschreibung von Lagerräumen, Kosten der Warenkontrolle, Veralterung von Stoffen sowie die Bindung finanzieller Ressourcen.
• Bestellkosten: Kosten, die für jede Materialbestellung oder Nachschuborder anfallen. Wenn die Größe der Lagerbestände zunimmt, reduziert sich die Anzahl der jährlichen Bestellungen, wodurch die jährlichen Bestellkosten sinken.
• Fehlmengenkosten (Stockout-Kosten): Diese entstehen, wenn das Unternehmen über kein Inventar verfügt und die Produktion stoppen muss oder wenn Kundenanforderungen aufgrund fehlender Fertigprodukte vorübergehend nicht erfüllt werden können.

Bestandsmanagement und das Wilson-Modell

Das Inventory Management bestimmt die optimale Lagermenge und den Rhythmus der Bestellungen, um den Anforderungen von Produktion und Vermarktung gerecht zu werden.

• Maximalbestand: Die größte Anzahl an Einheiten, die im Lager gehalten werden darf.
• Mindestbestand: Die kritische Menge, unter der das Risiko eines Bestandsbruchs besteht.
• Meldebestand (Reorder Point): Der Lagerbestand, bei dem eine neue Bestellung ausgelöst wird, unter Berücksichtigung der Lieferzeit des Anbieters.

Das Wilson-Modell

Das Wilson-Modell bestimmt die optimale Bestellmenge, welche die Gesamtkosten der Bestandsführung minimiert. Die Voraussetzungen für die Implementierung dieses Modells sind:

1. Die Nachfrage nach dem Produkt ist konstant und über den Zeitraum bekannt. Es dürfen keine Fehlmengen (Stockouts) entstehen.
2. Die vom Unternehmen beschaffte Charge (vom Lieferanten oder aus der eigenen Produktion) ist eine konstante Menge.
3. Der Produktpreis und das Angebot sind konstant und bekannt.