Bestandsmanagement und Umweltökonomie im Überblick

Das Wilson-Modell der optimalen Bestellmenge

Das Wilson-Modell dient dazu, die optimale Bestellmenge oder das ideale Bestellvolumen zu bestimmen, um das Warenwirtschaftssystem zu optimieren. Dieses Modell ist unter folgenden Bedingungen anwendbar:

• Das Unternehmen bezieht oder produziert Produkte in Chargen von konstantem, zu bestimmendem Umfang.
• Die Nachfrage nach dem Produkt (Gesamtmenge der vom Lieferanten bezogenen oder produzierten Ware) ist über den gesamten Managementzeitraum konstant und bekannt.
• Der Preis des Produkts sowie der Zeitpunkt der Lieferung sind konstant und bekannt.

Wenn der Bestand bis zum Bestellpunkt sinkt, wird eine neue Bestellung ausgelöst. Die Zeitspanne zwischen der Erteilung des Auftrags und dem physischen Erhalt des Materials wird als Lieferzeit bezeichnet (ein fester Parameter). Während das Unternehmen auf die Lieferung wartet, sinken die Lagerbestände (jedoch nicht unter den Sicherheitsbestand). Das Wilson-Modell definiert die optimale Bestellung als jene, welche die Kosten der Bestandsverwaltung minimiert.

ABC-Modell der Bestandsführung

Dieses Modell wird verwendet, um die verschiedenen Bestände eines Unternehmens nach ihrer Bedeutung zu rangieren. Dies ist besonders wichtig, wenn eine große Vielfalt an Produkten existiert und nicht jedem Artikel die gleichen Ressourcen gewidmet werden können, da sie unterschiedliche Auswirkungen auf die Verwaltung haben.

Das ABC-Modell basiert auf drei Kategorien zur Einstufung der Bestände:

• A-Bestände: Dies sind die wichtigsten Artikel für das Versorgungsmanagement. Sie machen ca. 20 % des Bestands aus, tragen jedoch 60 bis 80 % zum Gesamtwert der Bestände bei. Diese Bestände sollten streng überwacht und detailliert analysiert werden, da sie den höchsten wirtschaftlichen Wert darstellen.
• B-Bestände: Diese Bestände sind weniger relevant als A-Bestände. Sie benötigen ein Kontrollsystem, das jedoch weniger streng ist. Sie repräsentieren etwa 30 % der Artikel mit einem Wert zwischen 10 und 20 % des Gesamtlagerwertes.
• C-Bestände: Diese haben eine geringe Relevanz für das Supply Management. Hier genügen vereinfachte Näherungsmethoden zur Überprüfung. Sie machen ca. 50 % der Bestände aus, aber weniger als 5 bis 10 % des Gesamtwertes.

Die Kernidee des ABC-Modells ist, dass jede Bestandsklasse eine unterschiedliche Kontrollebene erfordert: Je höher der Wert, desto enger die Überwachung. Da wertvolle Bestände eine größere Menge an Ressourcen binden, sollten sie genau kontrolliert werden, um Lagerbestände und Sicherheitsbestände so weit wie möglich zu minimieren. Dies erfordert oft detaillierte Nachfrageprognosen und kontinuierliche Aufmerksamkeit. Für Güter der Kategorien B und C können hingegen einfachere Beobachtungsverfahren oder regelmäßige Inventurmodelle ausreichen.

Das Just-in-Time (JIT) System

Das JIT-System (Just-in-Time) ist ein integriertes Produktions- und Versorgungsmanagement, das in den 1980er Jahren in Japan entwickelt wurde und später in den USA sowie weltweit in großen Industrieunternehmen Anwendung fand.

Das JIT-System basiert darauf, dass ein Unternehmen ein Produkt erst dann fertigt, wenn es benötigt wird – also erst, wenn ein fester Kunden- oder Fertigungsauftrag vorliegt. Das grundlegende Ziel ist die Reduzierung der Lagerbestände auf ein Minimum, um Kundenaufträge unmittelbar zu bedienen. JIT-Inventar bezeichnet den minimalen Lagerbestand, der notwendig ist, um den Herstellungs- und Lieferprozess effektiv aufrechtzuerhalten.

Ziele des JIT-Systems sind die Minimierung der Ressourcen für die Lagerhaltung, die Verkürzung der Durchlauf- und Lieferzeiten (schnelle Reaktion auf Nachfrageänderungen) sowie ein integriertes Qualitätsmanagement zur schnellen Problemerkennung. Für die Implementierung sind folgende Anforderungen zu erfüllen:

• Stärkere Einbindung der Mitarbeiter zur Identifizierung von Problemen und zur dynamischen Lösungsvorschlagserarbeitung.
• Entwicklung technischer Anwendungen zur Anpassung der Produktions- und Beschaffungssysteme.
• Einführung eines Total-Quality-Management-Systems zur kontinuierlichen Verbesserung der Prozesse.

Bewertung von Externalitäten in der Produktion

Das Unternehmen und der Umweltschutz

Die Beziehung zwischen Umwelt und wirtschaftlicher Tätigkeit ist eng verknüpft: Die Umwelt bietet Ressourcen für die Produktion und dient der Abfallassimilation. Die Wirtschaft nutzt diese Ressourcen und transformiert sie. Es ist wichtig, dass dieser Austausch in einem Rahmen stattfindet, der die produktive Tätigkeit erhält und die Ressourcen schont.

Dazu muss das Unternehmen Umweltmanagement systematisch in seine Strategie integrieren. Vier Faktoren treiben diese Implementierung voran:

• Gesetzgebung: Diese wird restriktiver und umfasst zivil-, straf- und ordnungswidrigkeitsrechtliche Aspekte. Gleichzeitig gibt es steuerliche Anreize für Umweltschutzinvestitionen.
• Gesellschaft: Umweltzerstörung schadet dem Image des Unternehmens und führt zu wirtschaftlichen Einbußen.
• Wirtschaftliche Faktoren: Umweltschutz kann Wettbewerbsvorteile schaffen und das Unternehmen bereichern.
• Unternehmensethik: Ethisches Bewusstsein führt zur Einbeziehung von Zielen wie der Verringerung von Umweltschäden und der rationalen Ressourcennutzung.

Diese Faktoren zielen darauf ab, Abfälle ohne Umweltbelastung zu erzeugen und den Abbau natürlicher Ressourcen zu verhindern.

Externalitäten und soziale Kosten der Produktion

Bei der Herstellung eines Produkts entstehen interne Kosten (Produktionsfaktoren). Oft entstehen jedoch auch Auswirkungen, die nicht in der Kostenstruktur des Unternehmens enthalten sind. Dies sind externe Kosten oder soziale Kosten, die durch negative externe Effekte wie Verschmutzung oder Lärm entstehen. Es gibt jedoch auch positive externe Effekte, also Leistungen für Dritte ohne direkte Gegenleistung.

Beispiel: Eine Gerberei verursacht interne Kosten durch Arbeit und Kapital. Zusätzlich entstehen Kosten durch die Verschmutzung eines Flusses, in den Abfälle geleitet werden. Dies ist eine negative Externalität. Da diese Kosten nicht vom Unternehmen oder Konsumenten, sondern von der Gesellschaft getragen werden, spricht man von negativen sozialen Kosten. Zur Problemlösung müssen diese sozialen Kosten in die Struktur des Unternehmens integriert werden.

Die Umweltindustrie als Geschäftsmöglichkeit

Umweltschutz bietet Unternehmen Vorteile im globalen Wettbewerb: Effizienzsteigerung, Prestige bei Verbrauchern und soziale Glaubwürdigkeit. Die gesellschaftliche Forderung nach ökologischem Engagement erfordert zwar Ressourcen und Forschung, eröffnet aber neue Geschäftsmöglichkeiten durch innovative Technologien und Dienstleistungen.

Die Umweltindustrie wirkt auf zwei Arten:

• Reduzierung der Umweltbelastung: Durch Technologien zur Kontrolle und Behandlung von Verschmutzungen (End-of-Pipe-Technologien).
• Präventiver Umweltschutz: Durch Transformation der Prozesse und Organisation, um Schadstoffe von vornherein zu begrenzen und Ressourcen durch umweltfreundlichere Alternativen zu ersetzen.