Grundlagen der Kostenrechnung: Auftrags- und Prozesskosten

Kostenrechnungssystem für spezifische Aufträge

Dieses System wird in Unternehmen eingesetzt, die auf Bestellung produzieren, wodurch der Produktionsprozess in einzelne Fertigungslose unterteilt werden kann. Bei Eingang einer Bestellung wird ein Fertigungsauftrag erstellt, der spezifische Kundenanforderungen wie Artikelart, Menge, Design und Spezifikationen enthält.

Registrierung und Überwachung von Materialkosten (MPD)

Die Kontrolle bezieht sich auf Formulare und Buchungen für Rohmaterialien, die aus dem Lager in den Produktionsprozess gelangen. Beteiligte Abteilungen sind Einkauf, Lager, Fertigung und Buchhaltung.

Die Analyse der Materialkosten ist aus folgenden Gründen essenziell:

• Materialkosten machen meist einen hohen Prozentsatz der Gesamtkosten aus.
• Sie können zu Verlusten führen.
• Sie erfordern erhebliche Investitionen und finanzielle Auslagen.
• Sie verursachen zusätzliche Kosten durch Fracht, Versicherung und Lagerung.

Tools zur Steuerung direkter Rohstoffe

1) Lagerkarten

Datensätze zur Erfassung von Ein- und Ausgängen in Einheiten und Werten.

• FIFO-Methode (First-In-First-Out): Rohstoffe, die am längsten lagern, werden zuerst verbraucht. Dies führt tendenziell zu niedrigeren Umsatzkosten und höheren Gewinnen.
• LIFO-Methode (Last-In-First-Out): Die zuletzt erworbenen Rohstoffe werden zuerst verbraucht. Dies führt zu höheren Umsatzkosten und niedrigeren Gewinnen.
• Gewogene Durchschnittspreismethode: Der Verbrauch wird mit dem gewogenen Durchschnittspreis bewertet.

2) Lagerbestandsniveaus

Bestimmung der physischen Lagermengen basierend auf:

• Verbrauch: Geplante Menge gemäß Produktionsplan.
• Wiederbeschaffungszeit: Lieferzeit der Rohstofflieferanten.
• Sicherheitsbestand: Puffer für unvorhergesehene interne oder externe Ereignisse.

Wichtige Kennzahlen:

• Mindestbestand: Untergrenze zur Aufrechterhaltung des Betriebs.
• Kritischer Lagerbestand: Untergrenze, ab der ein Lieferbruch droht.
• Höchstbestand: Obergrenze zur Vermeidung von Kapitalbindungskosten.

Wirtschaftliche Bestellmenge und Kosten

Bestellkosten (A): Kosten der Einkaufsfunktion (Gehälter, Formulare, Porto).

Lagerkosten (I): Kosten für die Aufrechterhaltung des Lagers (Personal, Wartung, Versicherung).

Registrierung und Überwachung der direkten Arbeit (MOD)

Die direkte Arbeit beeinflusst die Produktkosten maßgeblich. Die Erfassung der Arbeitsstunden pro Abteilung ermöglicht die Berechnung der MOD-Kosten pro Produkt oder Fertigungscharge.

Rechtliche Aspekte der MOD

• Maximale Wochenarbeitszeit: 48 Stunden.
• Überstunden werden mit einem Aufschlag von mindestens 50 % vergütet.

Registrierung und Kontrolle von Fertigungsgemeinkosten (CIF)

Gesamtkosten (CIF) = Indirektes Material (MPI) + Indirekte Arbeit (MOI) + Treibstoffe + Schmiermittel + Abschreibungen. Diese Kosten müssen auf die Produkte oder Chargen verteilt werden.

Kostenrechnungssystem für Prozesse

Wird in Unternehmen mit kontinuierlicher, homogener Serienfertigung eingesetzt. Da die Produkte identisch sind, werden Durchschnittskosten pro Periode berechnet.

Schritte zur Kostenbestimmung

• Produktionsfluss: Erfassung der physischen Einheiten.
• Kostenbericht: Kumulierte Kosten plus zusätzliche Prozesskosten.
• Äquivalenzproduktion: Umrechnung unfertiger Einheiten in fertige Einheiten basierend auf dem Fortschrittsgrad.
• Verlustbehandlung: Normale Verluste werden auf die Produktion umgelegt, außerordentliche Verluste werden separat verbucht.