Grundlagen der Lagerverwaltung und Bestandsführung

Item-16: Lagerverwaltung

Konzept Inventar: Ein Inventar ist eine Sammlung von Produkten, die gesammelt oder gespeichert werden, bis sie zu einer späteren Nutzung benötigt werden – kurz gesagt, in Erwartung eines weiteren Anspruchs.

Ihre Hauptaufgabe: Sie dient dazu, den Produktionsfluss und den Nachfragefluss bei unterschiedlichen zeitlichen Frequenzen in Einklang zu bringen.

Vorräte an Rohstoffen, unfertigen Erzeugnissen usw. machen rund 20 % des Gesamtvermögens inländischer spanischer Unternehmen aus. Daher sind Bestände ein entscheidendes Mittel für die meisten Unternehmen, die geplant und gesteuert werden müssen, aufgrund der möglichen Auswirkungen auf Rentabilität, Liquidität und Unternehmensbesteuerung.

Die Bedeutung der Bestandsaufnahme steht im Zusammenhang mit Entscheidungen, die sich aus der Notwendigkeit ergeben, die Bedürfnisse von Produktion, Marketing und Finanzen in Bezug auf die optimale Höhe der Vorräte zu koordinieren.

Inventar-Klassen

Nach ihrer Art:

• Unfertige Erzeugnisse
• Waren
• Laufende Produkte oder Halbfertigprodukte
• Basismaterial und Verpackung

Entsprechend ihrer funktionalen Kategorien:

• Zyklus-Vorräte
• Sicherheits-Lager
• Saison-Inventar
• Vorräte im Transit

Zyklus-Vorräte: In der meisten Zeit ist es nicht sinnvoll, Artikel genau dann zu kaufen oder zu produzieren, wenn sie nachgefragt werden. In der Regel ist es ratsam, größere Bestellungen für den aktuellen Bedarf aufzugeben, was zu einer Bestandsaufnahme führt, die im Laufe der Zeit verbraucht wird.

Sicherheitsbestände: Diese werden angelegt, um sich gegen die Unsicherheit der Nachfrage und der Lieferzeiten zu schützen. Sie versuchen, das Fehlen von Inventar zu einem bestimmten Zeitpunkt zu vermeiden und damit einen Produktionsstopp oder die Unzufriedenheit der Kunden zu verhindern.

Saisonales Inventar: Sein Ziel ist es, einen erwarteten Anstieg des Umsatzes zu decken, wie zum Beispiel den Verkauf von Eis im Winter.

Vorräte auf der Durchreise: Das sind Gegenstände, die sich im Umlauf zwischen den verschiedenen Stufen der Erzeugung und Verteilung befinden, wie zum Beispiel zwischen dem Lager für Fertigerzeugnisse und der regionalen Verteilungshalle.

In den meisten Fällen präsentiert dieselbe Bestandsposition Situationen, die mehreren dieser funktionellen Eigenschaften entsprechen, da ein zyklisches Inventar sowohl saisonal als auch ein Sicherheitsbestand sein kann.

Kritische Faktoren in der Bestandsführung

Die zwei wichtigsten Fragen, die die Verwaltung von Vorräten adressieren muss, sind:

• Wie viel wird von den einzelnen Materialien oder Produkten angefordert?
• Wann wird das Produkt hergestellt?

Um diese Fragen zu beantworten, müssen folgende Faktoren berücksichtigt werden:

• Die Art der Nachfrage
• Die Lieferzeit
• Die einmaligen Kosten, die mit der Lagerhaltung verbunden sind

Art der Nachfrage:

• Sichere Nachfrage: Wenn sie mit Sicherheit vorhergesagt werden kann.
• Probabilistische Nachfrage: Wenn die Nachfrage eine Zufallsvariable ist.

In der Realität kann die Nachfrage nur in Unternehmen, die ausschließlich nach Bestellung arbeiten, als sicher betrachtet werden. Dennoch wird manchmal davon ausgegangen, dass die Nachfrage bekannt ist, um die Entscheidungsprozesse zu vereinfachen.

Es wird unterschieden zwischen:

• Unabhängige Nachfrage: Wenn die Nachfrage nach einem Artikel unabhängig von der Nachfrage nach anderen Artikeln ist.
• Abhängige Nachfrage: Wenn die Nachfrage nach einem Artikel von der Nachfrage nach einem anderen Artikel abhängt.

Lieferzeit:

Sie ist definiert als die Zeit, die vom Zeitpunkt der Bestellung beim Lieferanten oder der Erteilung des Produktionsauftrags bis zum Erhalt der Ware vergeht. Die Lieferzeit kann mit Sicherheit bekannt sein oder als zufällig betrachtet werden.

Lagerkosten:

Dazu gehören die Anschaffungskosten, die Kosten für die Bestellung (Emission), die Lagerhaltungskosten und die Fehlmengenkosten.

• Anschaffungskosten: Die Kosten, die anfallen, um den Artikel vom Lieferanten oder Hersteller zu erwerben, falls die Herstellung innerhalb des Unternehmens erfolgt. Diese Kosten hängen vom jährlichen Bedarf (D) und vom Preis oder den Kosten pro Einheit (P) ab.
  CA = D * P
• Kosten für die Erteilung oder Verlängerung der Bestellung: Dies ist die Summe der Kosten, die für jede Bestellung bei unserem Lieferanten oder für einen Fertigungsauftrag erforderlich sind. Die Gesamtkosten ergeben sich aus den Stückkosten der Bestellung multipliziert mit der Anzahl der getätigten Bestellungen. Wenn (E) die Kosten je Einheit der Emission und (Q) die Bestellmenge oder Losgröße ist, wären die Emissionskosten:
  CE = E * D / Q
  wobei n = D / Q die Anzahl der Bestellungen oder Wiederbeschaffungen ist.
• Kosten für den Besitz oder die Lagerung: Dazu gehören erstens die physischen Lagerkosten (z. B. Miete). Zweitens sind es die Kosten für das im Bestand gebundene Kapital.
  A = jährliche Lagerkosten pro Einheit
  i = durchschnittliche Rentabilität des Unternehmens oder Marktzinssatz
  Q / 2 = durchschnittlicher Lagerbestand
  CP = A * Q / 2 + i * P * Q / 2
• Kosten-Aufteilung (Fehlmengenkosten): Bezieht sich auf die Kosten, die entstehen, wenn das Unternehmen nicht über ausreichende Bestände verfügt, um die Nachfrage zu befriedigen. Dies können sein: Ausfallkosten, entgangene Umsätze, Imageverlust etc.

Nach den obigen Ausführungen können wir zwei Arten von Kosten unterscheiden:

• Kosten, die mit zunehmender Bestellmenge steigen (z. B. Lagerkosten).
• Kosten, die mit zunehmender Bestellmenge sinken (z. B. Emissionskosten und das Risiko von Fehlmengen).