Sammlung und Analyse der Hintergrundinformationen und Design-Spezifikationen des ausgefallenen Elements.
Einholung von Informationen über die Lebensdauer des Artikels, insbesondere bezüglich Änderungen am ursprünglichen Design-Element seit der Installation.
Grafische Dokumentation der Untersuchungsstelle, wie das Element unmittelbar nach dem Ausfall aussah.
Visuelle Inspektion vor Ort und Auswahl repräsentativer Proben für das Phänomen – Analyse der Überreste.
ZfP (Zerstörungsfreie Prüfung) Inspektion des fehlerhaften und ähnlicher Teile unter gleichen Betriebsbedingungen. Messung anderer physikalischer oder chemischer Parameter bei Bedarf.
Versand der ausgewählten Proben an das Labor, gemäß den ermittelten Anforderungen und ordnungsgemäßer Verpackung.
Sichtprüfung, Makro-Stereoskopie und andere zerstörungsfreie Methoden an der Laborprobe; grafische Dokumentation der vorgewählten Stelle.
Überprüfung und makroskopische Analyse, Festlegung der Fertigungsverfahren und des Versagensmodus (z. B. Ruptur, makromechanische Mechanismen, katastrophaler Angriff, korrosiver Verschleiß).
Mechanische Prüfungen zur Messung mechanischer Eigenschaften (Festigkeit, Zähigkeit usw.).
Prüfung und Analyse mittels optischer Mikroskopie.
Allgemeine und spezielle chemische Analyse des vom Störungsphänomen betroffenen Materials sowie der abgelagerten oder darauf gebildeten Produkte.
Prüfung und Analyse mittels Elektronenmikroskopie der vom Versagensphänomen betroffenen Oberfläche (Bruch, korrosiver Angriff, Verschleiß).
Auswertung der Ergebnisse und Analyse der Beweismittel, Formulierung und Erläuterung der Versagensmechanismen.
Formulierung der Studienergebnisse, einschließlich der Erklärung der Versagensursachen und der Rangfolge der Mechanismen nach ihrer Bedeutung.
Untersuchung der Abhilfemaßnahmen.
Durchführung von Abhilfemaßnahmen.
Analyse des Ergebnisses der Korrekturmaßnahmen.
Erstellung des abschließenden technischen Berichts (Final Technical Report).
Endkontrolle.
Informationen über das Unternehmen
Name der Anlage.
Standort.
Verarbeitung und Herstellung.
Betreffende Dienststelle in der Studie.
Abteilung, die für das System oder die beschädigte Ausrüstung verantwortlich ist.
Name des Verantwortlichen für den Betrieb der Anlagen (ggf. Zellstoffzeit).
Name des Verantwortlichen für den Bereich, in dem die Ausrüstung betrieben wird.
Name des Auftraggebers der Studie.
Zweck der Studie.
Daten zum Schaden/Fehler
Name des Computers oder des beschädigten Systems.
Beschreibung der Funktionen, die es im Prozess erfüllt.
Wo in diesem Teil ist der Fehler aufgetreten?
Chronologie des Fehlerauftritts.
Ist dies der erste Ausfall dieser Art in der Geschichte des Teams/der Anlage?
Wenn nicht, wie oft ist es aufgetreten?
Eingabe aller Daten früherer Pannen.
Wann trat der Fehler auf (im Betrieb, bei Inbetriebnahme)?
Aufzeichnungen über ähnliche Störungen in anderen Einrichtungen, falls vorhanden.
Datum des jüngsten Fehlers.
Erster Tag der Störung.
Lokalisierung der aktuellen Störungspositionen in einem Systemplan.
Chronologie der Start-ups und Stopps.
Art und Eigenschaften der Maßnahmen, die während des Stillstands zur Behebung des Systemzustands getroffen wurden.
Betriebsstunden bis zum jüngsten Bruch.
Betriebsstunden bis zum ersten Bruch.
Betriebsdaten (Service Data)
Art des Betriebs (Dauerbetrieb, sporadisch).
Art der Medien/Dienstleistungen (Dampf, Kühlmittel, Säuren, Kesselspeisewasser etc.).
Überwachung der Prozessparameter.
Temperatur im Betrieb.
Nominaler Betriebsdruck.
Durchschnittliche Werte und Druckspitzen.
Sind die Schwankungen von Temperatur und Druck zyklisch?
Häufigkeit dieser Schwankungen.
Heiz- und Kühlzyklen pro Tag, Monat, Jahr.
Anzahl der Stillstände pro Jahr.
Dauer der Stillstände.
Welche Änderungen der Betriebsbedingungen sind im System aufgetreten?
Datum der Änderungen.
Gab es zufällige Überlastungen im System?
Dokumentierte Fehlbedienungen.
Wurde das System während des Prozesses oder unter einem besonderen Verfahren gereinigt?
Wie oft wurde gereinigt?
Genaue Beschreibung des flüssigen Inhalts.
Chemische Zusammensetzung und Reinheit
Bestehen flüssige Phasen aus Kohlensäure?
Bestehen ungelöste Feststoffe?
Verunreinigungen.
Korrosionsmittel.
Belüftung (Luftzufuhr, keine Luftzufuhr, mittlere Dauer).
Rühren/Agitation, Lösegeschwindigkeit.
Viskosität/Steifigkeit.
Abrasive Feststoffe, die sich in Suspension befinden.
