Qualitätsmanagement: Definitionen, Geschichte und Konzepte

Qualitätskonzept

Das Qualitätskonzept umfasst drei wesentliche Säulen:

• Produktqualität
• Qualität der Serviceleistungen
• Qualität der Versorgung

Definition von Qualität

Es gibt unterschiedliche Definitionen für Qualität:

• Allgemein: Nach dem Wörterbuch.
• Normativ: Nach UNE-EN-ISO 9000:2000.
• Spezialisiert: Mit technischem, finanziellem oder kundenorientiertem Schwerpunkt.

Die European Organization for Quality Control (EOQC) definiert ein hochwertiges Produkt oder eine Dienstleistung als den Grad, in dem die Anforderungen des Kunden erfüllt werden. Dies ist das Ergebnis aus der Qualität des Designs und der Qualität der Fertigung.

Top-Qualität

• Befriedigung der Bedürfnisse und Erwartungen aller Interessengruppen (Kunden, Anwender, Mitarbeiter, Aktionäre, Gesellschaft).
• Effiziente Nutzung von Ressourcen bei minimalen Kosten.
• Kontinuierliche Verbesserung als zentrale Methode.
• Anwendbarkeit auf alle Prozesse und Aktivitäten.
• Einbeziehung und Beteiligung aller Mitarbeiter der Organisation.

Wichtiger Hinweis

Entgegen der weitläufigen Meinung ist Qualität nicht mit Perfektion gleichzusetzen, sondern mit der Erfüllung der Erwartungen und Bedürfnisse der Kunden und Nutzer.

Geschichte der Qualität

Ursprünge

In primitiven Gesellschaften stellten Handwerker nützliche Werkzeuge aus Stein her. Sie wählten Materialien und Arbeitsweisen sorgfältig aus, um Produkte von hoher Qualität zu fertigen.

Mittelalter: Zünfte

Frühe Formen der kollektiven Qualitätsorganisation: Jede Gilde legte eigene Kriterien für Rohstoffe, Verarbeitungsprozesse und Spezifikationen fest. Die Qualitätskontrolle erfolgte durch einfache Prüfungen am fertigen Produkt.

Industrielle Revolution

Die Handarbeit wurde durch Massenproduktion ersetzt. Ziel war eine standardisierte Qualität zu niedrigeren Preisen. Neue Methoden wurden eingeführt:

• Warenprüfung und Qualitätstests.
• Wissenschaftliche Arbeitsorganisation zur Steigerung der Produktivität:
  • Zerlegung der Arbeit in verschiedene Phasen.
  • Bewegungsstudien.
  • Zeitstudien.
  • Wirtschaftliche Anreize.

Nach dem Zweiten Weltkrieg

Einführung von Inspektionen und statistischer Qualitätskontrolle durch Stichproben.

Das japanische Wunder

Ein nationaler Pakt für eine qualitativ überlegene Produktion. Durch den Einsatz neuer Strategien und Instrumente stiegen Produktivität und Wettbewerbsfähigkeit. Der Fokus lag auf Kundenbedürfnissen und Flexibilität. Aufgrund des Erfolgs übernahmen auch USA und Europa dieses Modell, nicht nur in der Produktion, sondern auch in Dienstleistungsbranchen wie Gesundheit, Bildung und Umweltschutz.

Eine Welt ohne Grenzen

Die Globalisierung erforderte eine Formalisierung von Techniken und Methoden. Es entstand der Bedarf an Referenzmustern, um Prozesse zu vereinheitlichen und zu vereinfachen. Dies führte zur Entwicklung nationaler und internationaler Normen, die Methoden für Produkttests, Umweltmanagement, Arbeitsschutz und Fertigungsverfahren standardisieren.