Sintern, Pulvermetallurgie und Fertigungsverfahren

Was sind Sintern und Pulvermetallurgie und welche Eigenschaften haben sie? Das Ziel ist die Herstellung von Teilen mit hoher Präzision aus Pulver. Das Pulver wird unter hohem Druck und bei erhöhter Temperatur in eine Form gepresst und gesintert, wobei sich die Partikel miteinander verbinden. Dadurch entstehen selbstschmierende Gleitlager.

Beschreibe die Verfahren zur Gewinnung von Pulver und die Pulvermetallurgie.

• Pulvergewinnung: Verdüsen (Luft oder Flüssigkeit trifft auf den flüssigen Metallstrahl mit hoher Geschwindigkeit)
• Pressen: Das Pulver wird kalt verdichtet.
• Sintern: Das Pressteil wird bei hohen Temperaturen unterhalb des Schmelzpunkts erhitzt.
• Nachbearbeitung: Kalibrieren oder Spanen

Anwendungen von Sintermetallen.

• a. Hochporöse Teile für Filter
• b. Selbstschmierende Gleitlager
• c. Dichte Teile mit hoher Präzision
• d. Imprägnierte Lager mit Schmierstoff

Welche Gussverfahren werden am häufigsten verwendet? Verlorene Formen aus Sand eignen sich für Gewindeteile und Kupplungsteile.

Was versteht man unter einem Speiser beim Gießen? Der Speiser ist eine Luftöffnung, über die Gas entweicht und die Schmelze nachfließen kann. Er gleicht den Schwund beim Erstarren aus.

Beschreibe das Kokillengießen. Beim Kokillengießen fließt das flüssige Metall durch Schwerkraft in eine Metallform (Kokille). Die Kokille wird vorgewärmt und nach dem Erstarren entfernt.

Warum werden warmgewalzte Metalle bevorzugt? Warmgewalzte Metalle sind nicht so spröde und widerstandsfähig und erhalten durch das Walzen eine glatte Oberfläche.

Erkläre das Kaltwalzen. Beim Kaltwalzen werden die Werkstücke bei Raumtemperatur umgeformt. Die Oberfläche ist glatter und die Maßhaltigkeit besser, zugleich steigt die Festigkeit.

Was ist Trefilieren (Ziehen)? Beim Trefilieren wird ein Draht durch eine Ziehdüse mit kleinerem Durchmesser gezogen.

Welche Unterschiede bestehen zwischen Stanzen und Strangpressen? Beim Stanzen erfolgt die Umformung durch Schläge, beim Strangpressen durch einen kontinuierlichen Druck. Strangpressen eignet sich außerdem für eine größere Produktion.

Was versteht man unter Autogenschneiden (Oxyfuel)? Beim Brennschneiden wird Metall mit einer Sauerstoff-Brennflamme erhitzt und durch einen Sauerstoffstrahl verbrannt und ausgetrieben.

Spanende Verfahren zum Abtragen und Formen. Beim Spanen wird Material mit einem Werkzeug in einer bestimmten Form abgetragen.

Was ist Stoßen (Coupieren)? Beim Stoßen wird ein Werkzeug mit Zähnen in Schnittrichtung hin- und herbewegt, um Material abzutragen.

Übertragung von Drehbewegung und Bewegung des Bohrers. Stirn- oder Schneckenräder dienen der Übertragung.

Wie werden Bohrer mit dem Bohrfutter verbunden? Es gibt zwei Möglichkeiten: Zum einen über einen Kegelschaft, zum anderen über ein Zylinderfutter mit Spannschraube.

Beschreibe den Ablauf des Bohrmechanismus. Ein Ritzel treibt eine Zahnstange an. Die Zahnstange wird in eine Richtung bewegt und zieht den Bohrer zurück.

Was bedeutet Plandrehen? Beim Plandrehen wird eine ebene Fläche an der Stirnseite eines Werkstücks in einem Arbeitsgang bearbeitet.

Bewegungen beim Drehen. Die Vorschubbewegung und die Schnittbewegung wirken zusammen. Das Werkzeug dringt in das rotierende Werkstück ein.

Bewegungen beim Fräsen. Die Schnittbewegung ist rotierend, die Vorschubbewegung geradlinig. Das Werkstück wird am Fräser vorbeigeführt.

Gewinde und ihre Einteilung nach dem Profil. Gewinde gibt es als Dreieck-, Trapez-, Rechteck- oder Rundgewinde.

Was ist die Steigung eines Gewindes? Die Steigung ist der Abstand, den die Mutter bei einer Umdrehung zurücklegt.

Was ist der Nenndurchmesser eines Gewindes? Er ist der größte Durchmesser des Außengewindes.

Manuelles Gewindeschneiden mit Gewindebohrern. Zum Gewindeschneiden verwendet man einen Satz von Gewindebohrern mit Nuten. Zuerst wird ein Vorbohrer benutzt, dann folgen die weiteren Schneideisen.

Welche Arten von Gewindebohrern gibt es? Es gibt Vorschneider, Mittelschneider und Fertigschneider.

Welche Arten von Schrauben gibt es? Stiftschrauben, Dehnschrauben, Verschlussschrauben und weitere.

Was ist die Toleranz bei der Herstellung? Beim Bau eines Teils lässt sich das Maß nie exakt einhalten. Die Toleranz ist der zulässige Bereich, in dem das Maß abweichen darf.