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Wie funktioniert ein Gleichstromgenerator?

Gleichstromgeneratoren (DC-Generatoren) sind im Wesentlichen dieselben Maschinen wie Gleichstrommotoren, wenn sie als Generatoren betrieben werden. Es handelt sich um Maschinen, die elektrischen Strom durch die Umwandlung von mechanischer Energie erzeugen.

Generatoren werden zudem in Wechselstromgeneratoren (AC) und Gleichstromgeneratoren (DC bzw. Dynamos) unterteilt, je nachdem, ob sie Wechsel- oder Gleichstrom produzieren.

Darüber hinaus gibt es andere Arten von Energiequellen (keine rotierenden Maschinen), die chemische Energie in Elektrizität umwandeln, wie zum Beispiel Batterien und Akkumulatoren.

Klassifizierung von Gleichstromgeneratoren

Der fremderregte Generator

Bei dieser Art von Generator ist...

Verluste im Verbrennungsmotor: Theorie und Praxis

Gaswechselverluste (Pumpverluste)

Im realen Betrieb eines Motors treten signifikante Verluste auf. Diese Gaswechselverluste entstehen durch die Arbeit, die der Kolben aufwenden muss, um die Gase während des Ansaug- und Ausstoßtaktes zu bewegen. Im praktischen Indikatordiagramm zeigt sich, dass der Ansaugdruck unter dem atmosphärischen Druck liegt und der Abgasdruck diesen übersteigt.

Verluste durch unvollständige Zylinderfüllung

Die Zylinderfüllung ist niemals vollständig, daher ist der Kompressionsdruck geringer als theoretisch erwartet.

Wärmeverluste

Ein Teil der Wärme wird an den Kühlkreislauf abgegeben. Dies führt zu Druckverlusten und einem geringeren Wirkungsgrad im Vergleich zum...

Wärmebehandlung von Stahl: Grundlagen und Verfahren

Der Begriff Anlassen (engl. Tempering) bezeichnet eine Wärmebehandlung von gehärteten Stahloberflächen, die darauf abzielt, die Sprödigkeit zu reduzieren und die Zähigkeit zu erhöhen, während ein Teil der Härte erhalten bleibt.

Faktoren, die die Härte beeinflussen

• Abkühlgeschwindigkeit: Die Geschwindigkeit, mit der das Werkstück nach dem Erhitzen abgekühlt wird.
• Kohlenstoffgehalt:
  • Niedriger Kohlenstoffgehalt: Weniger als 0,20 %
  • Mittlerer Kohlenstoffgehalt: 0,20 % bis 0,40 %
  • Hoher Kohlenstoffgehalt: 0,40 % bis 1,7 % (oder bis zu 2,0 %)
• Legierungsgehalt:
  • Niedrig: Weniger als 8 % Legierung
  • Hoch: Mehr als 8 % Legierung
• Größe des Werkstücks: Die Masse und Geometrie des Werkstücks beeinflussen

Anlassen (Tempern) von Stahl

Anlassen ist eine Wärmebehandlung nach der Härtung von Stahl. Ziel ist es, innere Spannungen des Werkstücks abzubauen und damit die Verfestigung oder kalte Verformung zu entspannen. Die mechanischen Eigenschaften verbessern sich durch Verringerung der Sprödigkeit; die Härte nimmt leicht ab. Dieser Effekt ist umso ausgeprägter, je höher die Anlasstemperatur gewählt wird. Außerdem dient das Anlassen dazu, innere Spannungen oder Restspannungen zu beseitigen, die beim Härten von Stahl entstehen können. Es wird auch bei geschmiedeten Bauteilen angewendet.

Arten des Anlassens

• Niedertemperatur- oder Spannungsarmglühen: Ziel ist die Reduzierung von Eigenspannungen bei möglichst geringem Härteverlust.
• Hochtemperaturanlassen

KE-Jetronic: Kombinierte K-Jetronic und Elektronik

Funktionsweise und Komponenten

Die KE-Jetronic kombiniert die elektrohydraulische Funktionsweise der K-Jetronic mit elektronischer Steuerung. Sie ermöglicht die Regelung der Gemischzusammensetzung (Bereicherung oder Verarmung) basierend auf verschiedenen Betriebszuständen.

• Regelungsphase: Passt die Gemischaufbereitung an, wenn die Erwärmung nicht angepasst ist.
• Sensoren: Nutzt eine Lambdasonde, einen Motortemperatursensor, einen Gas-Drosselklappenschalter und ein Potentiometer zur Bestimmung der Position des Durchflussmessers (KTP).

L-Jetronic: Vollelektronische, intermittierende Einspritzung

Steuerung und Dosierung

Die L-Jetronic arbeitet mit einer vollelektronischen, intermittierenden und gleichzeitigen...

Messung der Wasserbindungskapazität (CRA)

Die Messung der CRA bestimmt das freie Wasser im Fleisch. Es gibt drei gängige Methoden:

• 1. Kompression: Pressen zwischen zwei Platten.
• 2. Zentrifugieren: Ein Stück Fleisch wird in einer Salzlösung in einem Zentrifugenröhrchen auf einer Glasplatte bei 70 °C für 30 Minuten zentrifugiert (Bestimmung über die Schleuderwirkungsklasse mittels Filterpapier).
• 3. Kapillarität: Freies Wasser wird angesaugt; die Kapillarluft bewegt sich dabei in einer graduierten U-förmigen Säule.

Herstellung von trockener Rohwurst

Trockene Rohwurst ist eine Mischung aus Fleisch, Fett, Salz, Starterkulturen und Gewürzen.

Ziele der Fermentation

Die Hauptziele sind die Ausbildung von Geschmack und Geruch, eine gezielte Senkung...

850 t/Tag Blende-Röstung

Ofen und Abhitzekessel

Umfasst den Bereich, in dem die Oxidation von ZnS durchgeführt wird, die Abhitzekessel zur Kühlung des Gases und zur teilweisen Entfernung der Feststoffe, die das Gas mit sich führt.

Behandlung von Wasser für den Dampf-Wasser-Kreislauf

Der Prozess der Demineralisierung von Wasser, dieses Wasser wird in Abhitzekesseln und im Ofen verwendet, wobei Lichtstrahlen Teil desselben Kreislaufs bilden.

Reinigung der Röstgase

Als Funktion der erzeugten Gase, Entfernung von Verunreinigungen und Reduzierung der Gastemperatur für die weitere Behandlung.

Kontakt und Absorption

Umwandlung von SO₂ in Schwefelsäure zur Wiederverwendung im Marketing oder in der Laugungsstufe.

Rohstoffe und Produkte

Zink wird durch...

Thermischer Wirkungsgrad

Der thermische Wirkungsgrad wird größer, je höher die erste Hitze im Verbrennungsmotor ist und je geringer die Wärmeverluste sind. Die Menge der gewonnenen Wärme hängt von der Masse des Kraftstoffs pro Zeiteinheit und dessen Heizwert ab. Der thermische Wirkungsgrad kann als das Verhältnis zwischen der Wirkleistung und der thermischen Energie des Kraftstoffs definiert werden.

• Wärmeverluste durch Abgase: Entfallen bei Ottomotoren auf etwa 35% und bei Dieselmotoren auf 30%.
• Kühlverluste: Evakuieren ungefähr 30% der Wärme des Motors bei beiden Typen.
• Thermische Umwandlung: Verbrennungsmotoren sind nur in der Lage, zwischen 35% und 50% der gesamten Wärmeenergie des Kraftstoffs in nutzbare Arbeit umzuwandeln.

Mechanische

Schnittgeschwindigkeit

Die Schnittgeschwindigkeit hängt von der Geschwindigkeit des Bergbaus ab. Die Geschwindigkeit des Cutters muss während der gesamten Reise durch den Erzfluss konstant gehalten werden.

Probenahme

Bei der Probenahme unterscheidet man zwischen manuellen und mechanischen Methoden. Zu den manuellen Methoden gehören das Kegeln und Vierteln, die Schaufelprobenahme sowie die Entnahme mittels Probenrohr.

Manuelle Methoden

Kegeln und Vierteln

1. Das Material wird zu einem kegelförmigen Haufen aufgeschüttet.
2. Formung eines Kuchens.
3. Teilung des Kuchens in vier Fraktionen.
4. Zwei gegenüberliegende Viertel werden als Probe entnommen, die anderen zwei Viertel werden verworfen.
5. Wenn die entnommene Probenmenge noch zu groß ist, erfolgt eine weitere

Ölförderung

• Rotationsmethode: Ein System aus gekoppelten Rohren, die nacheinander von einem Motor angetrieben werden und den Bohrer drehen.
• Verrohrung (Casing): Das Bohrloch wird mit einem Stahlrohr oder Liner ausgekleidet.
• Lagerstättenberechnung: Berechnungen zeigen, dass aus einer Ölquelle in der Regel nur 25 % bis 50 % des vorhandenen Öls gefördert werden können.
• Ölpumpen: Wenn der interne Druck der Lagerstätte sinkt und das Öl nicht mehr von selbst aufsteigt, muss es mithilfe von Pumpen an die Oberfläche befördert werden.
• Wasserinjektion: Um die Rentabilität zu steigern, wird Wasser in parallele Brunnen injiziert. Dies hält den Druck in der Lagerstätte aufrecht, während aus benachbarten Brunnen Öl gefördert wird.

Raffination