Produktionsmanagement: Planung, Steuerung und Qualität

Entscheidungen in der Durchführung von Operationen

Die Planung und Steuerung der Produktion sowie das Management der Produktionsabteilung sind zuständig für die Verwaltung des Produktionssystems. Dienstleistungen erhöhen den Wert von Waren. Dazu trägt eine Reihe von Entscheidungen bei, wobei der Begriff in zwei Gruppen unterteilt werden kann: strategische Langzeitentscheidungen oder kurzfristige taktische Entscheidungen.

Hierarchische Ebenen in der Unternehmensplanung

a) Strategische und langfristige Planung (mehr als 1 Jahr): Auf dieser Ebene werden Ziele bestimmt. Die Strategie bestimmt die Produktion. Das Design des Produktionssystems führt zu vielen Wahlmöglichkeiten bei Produkten und Prozessen:

• 1. Design von Produkten und Prozessen.
• 2. Bestimmung der langfristigen Kapazität.
• 3. Wahl der Mittel, um die Kapazität zu erreichen.
• 4. Lokalisierung der produktiven Tätigkeit und die Verteilung von Anlagen, Ausrüstungen und Personal.

b) Mittelfristige oder allgemeine Planung (6 bis 18 Monate): In dieser Phase wird entschieden, wie viel von jeder Produktfamilie produziert wird und wie die Lieferzeiten aussehen. Diese taktischen Entscheidungen hängen stark von der Nachfrage ab.

c) Kurzfristige Planung: In diesem Stadium wird der konkrete Produktionszeitplan (Termine, Mengen etc.) festgelegt.

d) Werkstattmanagement: Die Hierarchie endet mit der Planung und Steuerung der Produktion in sehr kurzfristigen Workshops. Hier wird die geplante Produktion einzelnen Stellen zugeordnet, um die Einhaltung der Fristen zu überwachen.

Taktische Entscheidungen und Bestandsmanagement

Eine weitere wichtige taktische Entscheidung betrifft das Management von Vorräten oder Beständen. Die Lagerverwaltung ist erforderlich, um Rohstoffe und Fertigwaren in der richtigen Zeit und Menge zur Verfügung zu stellen, um die Kundenwünsche präzise zu erfüllen.

Die PERT-CPM-Methode zur Projektplanung

Die PERT-Methode (Program Evaluation and Review Technique) wurde 1958 für die Planung des Baus von Nuklear-U-Booten entwickelt. Fast gleichzeitig entstand die CPM-Methode (Critical Path Method) in Chemieunternehmen zur Wartungsplanung von Produktionsanlagen.

Produktionsprogrammierung und Technologiematrix

Das Ziel ist es, ein Programm zu finden, das verfügbare Ressourcen und Produktionsprozesse so zuordnet, dass die Zielsetzungen erreicht werden. Ein wichtiges Werkzeug hierfür ist die lineare Programmierung. Die technologische Matrix ist eine Tabelle, die Prozesse auflistet, mit denen ein Unternehmen Endprodukte erhalten kann. Sie umfasst:

• Eine Zeile für die direkte Rendite jeder Produkteinheit.
• Eine Spalte mit den verfügbaren Mengen der einzelnen Faktoren.

Qualitätsmanagement im Unternehmen

Qualität wird als strategische Waffe eingesetzt, um Märkte zu halten und auszubauen. Güter und Dienstleistungen müssen den Kunden „etwas mehr“ bieten. Qualität bedeutet jedoch nicht nur, Produkte von höchster Güte anzubieten.

Definitionen von Qualität

Qualität ist ein Satz von Eigenschaften eines Gutes oder einer Dienstleistung, die dessen Fähigkeit bestimmen, ausdrückliche oder stillschweigende Anforderungen zu erfüllen. Es gibt verschiedene Ansätze:

• Endnutzer-basiert: Hohe Qualität bedeutet bessere Oberflächen und mehr Funktionen.
• Produktionsbasiert: Qualität bedeutet Übereinstimmung mit Spezifikationen („beim ersten Mal richtig“).
• Produktbasiert: Qualität ist eine präzise messbare Variable.

Um Kundenerwartungen zu erfüllen, müssen alle drei Aspekte berücksichtigt werden. Qualität muss während des gesamten Prozesses gesteuert werden – vom Design bis zur Markteinführung. Dies führt zum Total Quality Management (TQM).

Grundelemente des Total Quality Management

• Leadership: Essenziell für das Management im gesamten Unternehmen.
• Einbeziehung der Mitarbeiter: Direkte Informationen von denjenigen, die am nächsten an Problemen und Lösungen arbeiten.
• Exzellenz der Produkte/Verfahren: Analyse von Fehlern im Produktdesign.
• Fokus auf den Klienten: Die Wahrnehmung des Kunden bestimmt die Qualitätsstandards.

Die Kosten der Qualität

Diese fallen in zwei Gruppen:

1. Identifizierte defekte Produkte:

• Ablehnung: Kosten entsprechen den Produktionskosten.
• B-Ware: Verkauf in Märkten, die geringere Qualität akzeptieren.
• Nachbesserung (Remade).

2. Nicht identifizierte defekte Produkte (gelangen auf den Markt):

• Kosten für Support, Service und Reparaturen durch Kundenreklamationen.
• Negative Auswirkungen auf das Image des Unternehmens (immaterielle Kosten).

Standardisierung und ISO-Zertifizierung

Die ISO (International Organization for Standardization) garantiert internationale Qualitätsstandards für Produkte und Prozesse. Die ISO 9000 ist ein Regelwerk für Prozesse, die ein Unternehmen bei der Herstellung von Waren und Dienstleistungen anwenden sollte.

Bestände und Lagerhaltung

Bestände sind eine Reihe von Artikeln, die bis zu ihrer Verwendung gelagert werden. Man unterscheidet:

• Endprodukte: Zur Lieferung an den Markt.
• Rohstoffe und Halbfertigprodukte: Für den internen Gebrauch.

Klassifizierung von Vorräten

• Nach Art: Rohstoffe, unfertige Erzeugnisse, Verpackungsmaterialien, Ersatzteile, Fertigprodukte.
• Nach Funktion: Zyklusbestände (durch Bestellmengen), Sicherheitsbestände (Schutz vor Unsicherheit), saisonale Vorräte (z. B. für Weihnachten) und Transitbestände.

Kosten der Lagerhaltung

• Anschaffungskosten: Marktpreis oder Herstellungskosten.
• Bewertungsmethoden: PMP (Gewichteter Durchschnittspreis), FIFO (First-in, First-out) und LIFO (Last-in, First-out).
• Bestellkosten: Kosten für die Durchführung eines Auftrags.
• Lagerkosten: Kosten für die physische Lagerung und finanzielle Bindung des Kapitals.
• Fehlmengenkosten: Kosten, wenn die Nachfrage mangels Bestand nicht befriedigt werden kann.

Optimale Bestellmenge: Das Wilson-Modell

Die Verwaltung der Bestände versucht, die optimale Größe des Lagers zu bestimmen. Die zentralen Fragen sind: Wie viel soll bestellt werden und wann? Das bekannteste Modell hierfür ist die Wilson-Methode.

Das Just-in-Time-System (JIT)

Entwickelt von Toyota in Japan, eliminiert das Just-in-Time-System unnötige Aktivitäten und Verschwendung. Es wird nur produziert, was zum benötigten Zeitpunkt in der erforderlichen Qualität gebraucht wird. Das System basiert auf der tatsächlichen Nachfrage (Pull-Prinzip).

Merkmale des JIT-Systems:

• Produktion kleiner Chargen durch verringerte Rüstzeiten.
• Einsatz von fachübergreifend qualifizierten Mitarbeitern.
• Höchste Qualitätsstandards in allen Phasen.
• Starke Beziehungen zu Lieferanten und Subunternehmern.