Bestandsmanagement, Fertigungssteuerung und Planungssysteme

Bestandsmanagement im Lager

Eine bestimmte Anzahl von Produkten muss im Lager vorhanden sein, um mögliche Verbrauchsschwankungen oder Verzögerungen bei Nachschubaufträgen auszugleichen, die zu einer Produktionsunterbrechung mit finanziellen Schäden führen könnten. Es gibt verschiedene Klassifizierungen von Lagerprodukten, hier einige Beispiele:

• Roh- und Hilfsstoffe, Zwischenprodukte, Nebenmaterialien, Werkzeuge, Produkte und Nebenprodukte.
• Zyklische, normale oder geplante Reserven.

Geplante Bestände

Diese werden vom Unternehmen berechnet, um Fertigungs- und Vertriebsaktivitäten zu ermöglichen. Es ist der durchschnittliche Wert der Bestände im Lager während des ganzen Jahres.

Reservebestände

Diese verhindern die Unterbrechung des gesamten Produktionsprozesses, falls sich Lieferungen verzögern oder Materialien durch Schätzungen ersetzt werden müssen. Pufferbestände sind in der Regel bei Artikeln von geringem Wert hoch und bei Artikeln mit hohen Kosten niedrig.

Auslaufende Bestände

Diese umfassen alle Artikel, die entsorgt werden sollten oder durch Ersatzstoffe oder andere Ursachen ersetzt wurden.

Fertigungssteuerung

Die Planung und Fertigungssteuerung in der modernen Fertigung basiert auf der Einbeziehung der Mitarbeiter. Persönliche Kontrollen verschwinden, und die Art der individuellen und kollektiven Anstrengungen der Arbeitnehmer wird gefördert.

Um das System zu implementieren, sind folgende Punkte erforderlich:

• Motivation und Ausbildung der Arbeitnehmer.
• Orientierung an der Philosophie der Olympischen Nullen:

• Null Fehler: Materialien oder Produktion.
• Null Arbeitslosigkeit: gepflegte und gegebenenfalls überzählige Maschinen.
• Null Totzeit: Reduzierung der Vorbereitungszeit.
• Null Lagerbestände: Verteilung der Fabrik in Subpantas.
• Null Rollen: Das System ist nach Fertigung entwickelt.

Punkt der Bestellung

Der minimale Bestellwert von Materialien wird bestimmt durch:

• Den Verbrauch von Materialien (C)
• Die Dauer der Wiederbeschaffungszeit (Tr)
• Risikomanagement (K)

Die allgemeine Formel lautet: Pp = K * C * Tr. Wenn C maximal (CM) und die maximale Verzögerung Tr (TM) ist, besteht keine wesentliche Gefahr eines Stillstands, aber es kommt zu einer Überschreitung des Lagervolumens. Materialien, die angefordert werden, wenn die Aktien der Wertaufbewahrungsmittel sind: * pp = cm tm und ebenso für Mindestwerte * pp = cm tm. Wortmeldungen zum Verfahren werden unter Berücksichtigung der normalen Werte des Verbrauchs und der Zeit mit dem Koeffizienten K gemacht, den der Leiter der Lager-Applets macht, um die niedrigsten möglichen Kosten der Produktionsprozesse zu erreichen. Pp = K * CN * TN

PERT (Program Evaluation and Review Technique)

PERT basiert auf der Theorie von Netzwerken und Schaltungen, um die Nutzung der Ressourcen in der Produktion zu verbessern.

Der Ansatz für jedes PERT-Problem erfordert folgende Schritte:

• Aufteilung der Arbeit in Tätigkeiten oder Aufgaben. Die Genauigkeit der Angaben hängt von der Größe des Projekts ab.
• Herstellung der Beziehungen zwischen den verschiedenen Aktivitäten.
• Bestimmung des Zeitaufwands für jede Aktivität.
• Erstellung des Diagramms.
• Definition des kritischen Pfads.

Kritischer Pfad

Dies sind die Aktivitäten, die überwacht werden müssen, damit das Projekt im Zeitplan bleibt. Es ist der längste Weg, der den ursprünglichen Knoten mit dem Ende verbindet, und zeichnet sich dadurch aus, dass seine Aktivitäten keinen Spielraum haben.

Es ist wichtig, kritische Aktivitäten zu überwachen: in der vorläufigen Berechnung, ein Versuch, die Zeit der kritischen Aktivitäten zu reduzieren und somit die gesamte Dauer der Arbeiten. Während der Ausführung der Arbeit verzögert jede Verzögerung der kritischen Tätigkeit den Abschluss der Arbeit. Die Zeit, die den jeweiligen Knoten des kritischen Pfades zugeordnet ist, wird wie folgt berechnet: ausgehend vom Quellknoten und nach den Pfeilen in der unteren Box (wenn mehrere) wird jedem Knoten die erhöhte Summe aller Pfade zugewiesen, die ausgeführt werden können, um diesen Knoten zu erreichen. Die auf dem letzten Knoten festgelegte Zeit gibt die Zeit an, die für die Ausführung der Arbeit benötigt wird.

Planungssysteme

Die traditionelle und moderne Fertigung sind am wichtigsten für die Vorbereitung der Dokumente für die Planung und Produktionssteuerung. Das traditionelle System (wie es in der spanischen Industrie verwendet wird) wird manuell, mechanisch oder per Computer durchgeführt und basiert hauptsächlich auf den Kontrollen und Aufgaben der Bediener. Die Arbeitnehmer haben verschiedene Aufgaben mit den Methoden der Organisation von Techniken. Es werden Leistungsprämien gezahlt. Das moderne System integriert Fertigungsprozesse durch den Computer, der die Funktion der Planung und Produktionssteuerung mit den anderen Bereichen des Unternehmens verbindet.

1. Memoria Descriptiva

Project 1.1 Objeto

1.2 Titular

1.3 Emplazamiento

1.4 Reglamentación y normas aplicadas

1.5 Características generales de la instalación industrial

Actividad 1.6 Características

1.7 Reglamento de actividades molestas, insalubres, nocivas y peligrosas

1.8 Otros apartados que se refieren a la instalación y automatización en la fabricación

1.9 Instalación eléctrica: Baja tensión, luz y potencia

1.10 Montaje de la línea de automatización

1.11 Mantenimiento preventivo

1.12 Planificación y ejecución del seguimiento del rendimiento de la línea de fabricación

Programmierungsarbeit

Technische Eigenschaften der Elemente in der Anlage verwendet

Load Plan der Fertigungslinie

Zeichnungen und Diagramme der Fertigungslinie

Programmier-und Bedienfeld

II-Speicher Berechnung

II 1 Belastung der elektrischen Anlage

II 2 Abwasserentsorgung

Ebene III

III 1 Anfahrtskizzen

III 2 Lageplan

III 3 Beschränktheit des Schiffes

III 4 GRAFCET Sicherheit

Diagramm (Strom, Hydraulik, Pneumatik ...)

Energieverteilung

Schaltpläne der Ein-und Ausgänge des Automaten

organisatorische Hilfe zur Diagnose.