Effiziente Werkstattplanung: Ressourcen und Kapazitäten

Die Planung in der Werkstatt

Die Planung umfasst die Koordination der Arbeitsbelastung mit den verfügbaren Ressourcen und der Ausrüstung. Ziel ist es, Dienstleistungen in der gewünschten Menge und Qualität zu den niedrigsten Kosten und unter Einhaltung der Fristen zu erbringen.

Grundlagen der Werkstattsteuerung

• Organisation: Methoden zur Einhaltung von Zeitvorgaben, Akzeptanz und Lieferterminen.
• Arbeitsaufwand: Der Arbeitsaufwand für die Werkstatt, der bereits erfasst und vom Kunden akzeptiert wurde.
• Produktionskapazität: Die Arbeitsmenge, die die Werkstatt basierend auf verfügbaren Betreibern, Geräten und Einrichtungen leisten kann.

Arbeitspensum und Kategorisierung

Das Arbeitspensum definiert sich über Arbeitsgruppen, Zeitumfang oder offene Arbeiten (z. B. Fahrzeugdiagnosen). Auch unterbrochene Arbeiten aufgrund fehlender Ersatzteile werden hier berücksichtigt.

Arten der Arbeitszeit

• Laufende Arbeit: Die Menge der Arbeit, die bereits begonnen wurde.
• Geplante Arbeit: Arbeit mit einem festgelegten Starttermin.
• Versand: Die geschätzte Ausführungszeit.
• Zu findende Arbeit: Budgetierte Arbeit ohne Bestätigung.
• Blockierte Arbeit: Arbeit, die aus bestimmten Gründen gestoppt wurde.
• Reservierte Arbeit: Kapazitäten, die für dringende oder unerwartete Aufträge freigehalten werden.
• Voraus oder verzögert: Arbeit, die zeitlich verschoben wurde.

Produktionskapazität

Die Kapazität variiert je nach Verfügbarkeit und Unterstützung:

• Theoretische Kapazität: Das gesamte Arbeitspotenzial, das gemäß den Betreibern (MOD) theoretisch geleistet werden kann.
• Tatsächliche Kapazität: Die real verfügbare Arbeitszeit der Betreiber unter Berücksichtigung ihrer tatsächlichen Anwesenheit in der Werkstatt.

Durchführung der Planung

Der Prozess der Auslastungsplanung besteht darin, Aufträge so an die Betreiber zu vergeben, dass ein Gleichgewicht gewahrt bleibt. Die Planung basiert auf zwei Parametern:

1. Abgleich der Arbeitsbelastung mit der Kapazität der Betreiber.
2. Berücksichtigung des Eingangsdatums und der Lieferzeit.

Laststeuerung

Zur Anpassung der Arbeitszeit kann ein Laststeuerungsblatt verwendet werden:

• Verfügbare Stunden: Aufgezeichnete Arbeitsstunden der Betreiber.
• Hochbetrieb: Anzahl der Stunden, die durch die Terminierung der Aufträge belegt sind.

Launch und Überwachung

Launch der Arbeit: Die Freigabe oder Beauftragung der Arbeit.

Überwachung der Fortschritte: Dies beinhaltet die Anpassung der Termine im Laststeuerungsblatt sowie die Neuverteilung der Arbeit bei Stornierungen.

Zeiterfassung der Betreiber

Um die tatsächliche Produktionskapazität zu kennen, muss die Zeit für jede Reparatur genau erfasst werden:

• Check-in / Check-out in der Werkstatt.
• Erfassung der Start- und Endzeiten pro Arbeitsauftrag (OR).