Genauigkeit, Präzision & Messfehler: Normen und Passungen

Genauigkeit, Präzision und Messbegriffe

Grundbegriffe

Genauigkeit: Die Genauigkeit einer Messung bestimmt sich durch das Ausmaß der Annäherung an den tatsächlichen oder konventionellen Messwert.

Präzision: Die Präzision ist die Fähigkeit eines Instruments, bei wiederholten Messungen konsistente Ergebnisse zu liefern.

Gesamtwert: Der Gesamtwert eines Messfehlers eines Geräts kann sich aus den Einzelfehlern bzw. den Eigenschaften des Instruments zusammensetzen.

Konventioneller Wert: Ein konventioneller Wert ist ein festgelegter Referenzwert, dem Messergebnisse angenähert werden.

Fehlerarten

Absoluter Fehler: Der absolute Fehler eines Messwertes ist definiert als die Differenz zwischen dem gemessenen Wert und dem wahren (oder konventionellen) Wert.

Relativer Fehler: Der relative Fehler ist definiert als das Verhältnis des absoluten Fehlers zur Größe des konventionellen (oder wahren) Werts.

Messmethoden

Direkte Messung: Bei einer direkten Messung wird der Wert unmittelbar an den Teilstrichen eines Messinstruments abgelesen.

Vergleichsmessungen: Vergleichsmessungen ermöglichen es, die Unterschiede zwischen der Größe eines bekannten Musters und einer unbekannten Größe festzustellen.

Prüfungs- bzw. Überwachungsmessungen: Prüfmessungen dienen dazu, zu überprüfen, ob eine Messreihe oder ein Einzelmaß innerhalb festgelegter Grenzen beziehungsweise Toleranzen liegt.

Messgeräte, Auflösung und Lehren

Auflösung des Mikrometers: Die Auflösung eines Mikrometers ist das Verhältnis des Steigungswegs der Gewindespindel zur Anzahl der Teilstriche an Trommel oder Nonius und gibt an, welche kleinste Änderung noch ablesbar ist.

Lehren (Gauges): Lehren sind Vergleichsinstrumente, die zur Prüfung nach festgelegten Mustern oder als Referenzmaße dienen.

Pattern Block / Präzisionsmaß: Ein Pattern Block ist ein prismatisches Präzisionsmaß mit quadratischem oder rechteckigem Querschnitt und hoher Genauigkeit.

Normung und Zertifizierung

Standardisierung: Technische Normung wird verstanden als Maßnahmen zur Festlegung, Vereinheitlichung und Vereinfachung von Aspekten im Zusammenhang mit industriellen Prozessen.

Zertifizierung: Zertifizierung ist die Überprüfung durch eine unabhängige, anerkannte Stelle, die bestätigt, dass ein Unternehmen, Produkt, Prozess, eine Dienstleistung oder eine Person die geforderten Normen und Spezifikationen erfüllt.

Toleranzen und Passungen

Toleranz: Eine Toleranz ist eine zulässige dimensionsbezogene Abweichung, die den Bereich der zulässigen Abmessungen eines hergestellten Teils angibt.

Passung (Ajustage): Unter Passung versteht man das Verhältnis, in dem ein Teil in ein anderes passt, also die vordefinierte dimensionale Beziehung zwischen zwei zusammenbauenden Teilen.

Arten von Passungen:

• Passung mit Spiel: Gewährleistet, dass die Teile gegeneinander verschiebbar sind.
• Übergangspassung: Kann je nach Fertigungstoleranz entweder Spiel oder Festigkeit ergeben.
• Presspassung (enge Passung): Lässt keine beweglichen Teile zu, auch nach dem Montieren; die Teile sitzen fest.
• Unbestimmte Passung: Es ist nicht eindeutig festgelegt, ob das Teil rutschen kann oder fixiert ist; das Verhalten hängt von der tatsächlichen Fertigung ab.

Hinweis: Die korrekte Anwendung von Messverfahren, Lehren, Normen und Zertifizierungen ist entscheidend für die Qualitätssicherung in Fertigungsprozessen und für die Einhaltung geforderter Toleranzen.