Grundlagen der Metallurgie und Materialprüfung

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Mechanische Eigenschaften

Elastizität
Fähigkeit eines Materials, nach einer Verformung wieder seine ursprüngliche Form anzunehmen.
Plastizität
Fähigkeit eines Materials, die verformte Gestalt beizubehalten.
Duktilität
Fähigkeit eines Materials, zu Drähten gezogen zu werden.
Verformbarkeit (Maleabilität)
Fähigkeit eines Materials, zu Blechen gewalzt zu werden.
Härte (Dureza)
Widerstand eines Körpers gegen das Eindringen oder Kratzen durch einen anderen Körper.
Sprödigkeit (Fragilität)
Tendenz zum Bruch bei geringer Verformung.
Zähigkeit (Tenazität)
Widerstand gegen Bruch, insbesondere bei Spannungs-Dehnungs-Belastung.
Ermüdung (Fatiga)
Die Verformung oder der Bruch eines Materials unter wiederholter Belastung.
Zerspanbarkeit (Maquinierbarkeit)
Die Leichtigkeit, mit der ein Körper durch Zerspanen (Spanbildung) bearbeitet werden kann.
Kaltverfestigung (Acritud)
Zunahme von Härte, Sprödigkeit und Widerstand infolge von Kaltverformung.
Gießbarkeit (Colabilidad)
Fähigkeit der Schmelze, die Gussform vollständig auszufüllen.
Resilienz
Widerstand eines Körpers gegen plötzliche Stöße.

Prüfung von Materialien

Zugprüfung (Tracción)
Besteht darin, eine Materialprobe langsam zu strecken, bis sie bricht.
Ermüdungsprüfung (Fatiga)
Besteht darin, einen normierten Zylinder aus dem zu analysierenden Material rasch zu drehen.
Härteprüfung (Dureza)
Besteht darin, eine bestimmte Kraft mittels eines Diamanten auf das zu analysierende Stück aufzubringen.
Resilienzprüfung
Besteht darin, die Energie zu bestimmen, die benötigt wird, um eine Materialprobe durch einen plötzlichen Schlag zu brechen.

Der Lichtbogenofen

Bestandteile

  1. Elektrischer Transformator
  2. Flexible Kabel
  3. Elektrodenarme
  4. Halterung der Elektroden
  5. Portal mit hydraulischen Schwenkarmen
  6. Gekühlter Rauchauslass
  7. Struktur

Arbeitsweise

  1. Der Deckel wird entfernt und Flussmittel eingeführt.
  2. Schrott wird eingeführt, der Ofen geschlossen und die Elektroden werden nahe an den Schrott herangeführt, um ihn zu schmelzen.
  3. Sobald der Schrott geschmolzen ist, wird Sauerstoff injiziert, um Verunreinigungen zu entfernen.
  4. Der Ofen wird geschwenkt, Kohlenstoff wird entfernt und Ferrolegierungen werden hinzugefügt.
  5. Die Schlacke wird entfernt. Der Ofen wird geneigt und der Stahl in die Pfanne gegossen.

Klassifikation von Eisenwerkstoffen

Die Klassifikation erfolgt nach dem Kohlenstoffanteil (C):

  • Reineisen: C-Anteil zwischen 0,01 % und 0,03 %.
  • Stähle (Eisen-Kohlenstoff-Legierungen): C-Anteil zwischen 0,03 % und 1,76 %.
  • Gusseisen (Fundiciones): C-Anteil zwischen 1,76 % und 6,67 %.
  • Graphit: Mehr als 6,67 % C.

Kommerzielle Handelsformen

  • Bleche (Palastros): Kaltgewalzte Stahlbleche, die zwischen 1x2 m und 3x3 m groß sind.
  • Stangen (Barras): Längere, breite Stücke.
  • Draht: Runde Stücke mit einem Durchmesser von weniger als 5 mm.
  • Bänder (Flejes): Sehr dünn und sehr lang.
  • Profile (Perfiles): Hohlkörper mit variablen Querschnitten, deren Länge von 5 m bis 12 m reicht. Formen: eckig, IPN, T, röhrenförmig, quadratisch und rechteckig.

Gusseisen-Typen

Gewöhnliches Gusseisen (Eisen und Kohlenstoff)

  1. Weißes Gusseisen: Hart und spröde.
  2. Graues Gusseisen: Wird in Gießereien verwendet.
  3. Meliertes Gusseisen (Atruchada): Eigenschaften zwischen weiß und grau.

Legiertes Gusseisen

Enthält andere Chemikalien, um die Eigenschaften zu verbessern.

Spezialgusseisen

Verwendet hochwertigere Rohstoffe als gewöhnliches Gusseisen.

  1. Temperguss mit schwarzem Kern: Wird aus weißem Gusseisen hergestellt. Das Stück wird in Sand eingebettet und für 6 Tage bei 900 °C in den Ofen gegeben, danach für etwa 5 Tage abgekühlt.
  2. Perlitischer Temperguss: Wird für 5 Tage in einem Ofen behandelt und für 2 Tage abgekühlt.
  3. Sphäroguss (Gusseisen mit Kugelgraphit): Dem Gusseisen werden Cer und Magnesium zugesetzt.

Umweltauswirkungen der Eisenproduktion

Die Gewinnung der Rohstoffe verursacht Lärmbelastung, Landschaftszerstörung und die Vernichtung von Habitaten. Es entstehen Emissionen wie CO, CO₂, Teer, NH₃, Asche und Rauch.

Bei der Verarbeitung des Erzes zum kommerziellen Produkt entstehen Schwermetalle, Abgase und Staub.

Die Entsorgung oder das Recycling eines verwendeten Eisenprodukts erfolgt durch den Ofenprozess.

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