Heterogene Schweißnähte

TOP 5 - Pulvermetallurgie

Vorteile

Minimiert den Verlust von Rohstoffen und verwendet nur die Menge an Staub notwendig Produkt erreichen das Finale.

Es bietet eine präzise Steuerung der Grenzen der Zusammensetzung.

Sie können Beseitigung oder Minimierung der Bearbeitungen.

Alle Operationen sind anfällig für Automatisierung.

Gute Oberflächen sind Formen erreicht, ohne die richtige Signale.

Es ist die einzige Technik, die Härten ermöglicht eine kontrollierte Porosität und einer hochgradig verteilten inneren Oxidation geeignet.

Vermeiden Segregation.

Ermöglicht den Erhalt einer sehr großen Anzahl von Teilen, die Methoden können konventionelle von nicht getan.

Nachteile

Die Stücke müssen eine Form, die leicht Möglichkeiten extrahiert aus der Matrix so recht begrenzt Design.

Größe des Zimmers beträgt Tonnen begrenzt durch die Stärke der Presse, die oft mehr als 500.

Die Teile Metallurgie made by Pulver kann nicht über die mechanischen Eigenschaften mit jenen Methoden gewonnen durch herkömmliche.

Der wirtschaftliche Faktor ist sehr wichtig, ist dieser Prozess aufgrund der hohen Kosten der Matrix Stahl oder Hartmetall.

Verdichtung

Diese Operation zielt darauf ab, Größe, Form das Metallpulver in der gewünschten Form und gibt ihnen die Kraft und Konsistenz notwendig, um Sintern werden sorgfältig damit umgeht. Der Zusammenhalt der Tablette Produkt Vertrag werden als wie ein echter kalten Lötstellen der Pulver und Stahl ist geschehen durch die Einführung des Pulvers in einer Matrix, sollte einfach in der Herstellung Abnutzung mit hohem Widerstand und sind daher feste Regel aus und Hartmetall. Das Pulver wird unter Druck und kann ² variieren zwischen 800 und 20.000 kg / ^cm. Die meisten Regeln typischerweise 40.000 kg / cm ^2.

Sintern oder gesintert

Pulvermetallurgie ist die wichtigste Operation handelt, die eine Tablette geben Zusammenhalt und die Stärke des Produkts. Erwärmung ist zu) geben die Masse der Staub auf eine Temperatur unterhalb der Schmelztemperatur (die Temperatur der Pfanne. Ist etwa 2 / 3 bis 4 / 5 der Schmelztemperatur lang genug für die Teilchen zusammen zu schweißen und die daraus resultierende Komponente, die oft porös, erwirbt eine ausreichende mechanische Festigkeit. All dies, in Schutzatmosphäre.

TEMA7. SCHWEISSEN

Der Schweißprozess kann nicht definiert werden oder als feste oder dauerhafte Bindung zwischen Metallen, in denen die Einhaltung tritt bei Wärmezufuhr bei einer geeigneten Temperatur unter Anwendung von Druck und mit oder ohne Zusatz von geschmolzenem Metall oder Legierung.

Als metallurgisch ist ein komplexer Vorgang, dass die Haftung eintritt, wenn der Abstand zwischen den Atomen in den Oberflächen gerecht zu werden, so dass jedes interatomaren Kräfte entwickeln kann, die Ursache. Die häufigsten sind:

Heterogene Schweißnähte, die Metall sind diejenigen treffen, die zwischen Metallen unterschiedlicher Natur mit oder ohne Füllstoff, wenn das Metall oder zusammen sind, aber unterschiedliche Schweißzusatz. Am weitesten verbreitet sind und Löten oder hart, was wiederum Silber kann gelb oder.

Homogene Schweißnähte sind beide Metalle und Lot sind von derselben Natur. Die häufigsten sind durch Schmieden, aluminothermische Gas Fusion, Ultraschall, Reibung, und innerhalb dieser elektrischen Lichtbogen und Widerstand.

Löten

Durchgeführt wird durch den Beitritt der Werkstücke Punkt gleich oder verschiedenen Metallen und einer Metall-Legierung mit niedrigem Schmelzpunkt. Immer weniger als 500 º C. Es ist sehr einfach zu machen, hat aber folgende Nachteile:

Seine Stärke liegt leicht unter dem Metall Soldaten.

Die Anwesenheit von verschiedenen Metallen galvanische Potential mit Feuchtigkeit kann es zu Korrosion führen, dass Zellen Schweißnaht erzeugen eine dunkle Farbe in der Zone und schließlich zu zerstören.

Die mechanische Festigkeit ist von der Größenordnung von 10-15 kg/mm2.

Ist nur trockene empfohlen für den Einsatz in Teilen einiger Überlegung, wenn sie perfekt sind, zu bleiben. Sie werden auch verwendet, um eine gute Abdichtung im Behälter Druck enthalten nicht aggressive Flüssigkeiten oder Gasen unter und um Verbindungen herzustellen regelmäßige Kontakte in der elektrischen. Wird hauptsächlich zur Aluminium schweißen Stücke von Zink, Zinn, ojalata, Kupfer und seine Legierungen und manchmal. Das am häufigsten verwendete Legierung ist Blei bestehen aus Zinn und.

Löten

Welche wird als Füllstoff Metalllegierungen verbunden schmelzen oberhalb 500 ° C, aber immer noch schlechter als die der Metalle. Zu keiner Zeit sollte die Fusion von einer von ihnen im Laufe des Schweißens. Nach dem Schweißgut werden unterschieden:

Löten ist gelb Draht erfolgt bei Temperaturen zwischen 650 und 950 º C, verwendet als Füllstoff Metall Messing in der Form und ist die Temperatur zum Schweißen von Eisen und Kupfer und seine Legierungen und allgemein für Metalle und Legierungen Schmelze oberhalb 900 ° C In der Regel reicht eine Zugfestigkeit in der Größenordnung von 25 bis 35 kg/mm2.

Das Löten mit Silber, die zusätzlich unterscheidet sich von dem gelben Metall Füllstoff, Technik der Operation ist das völlig anders. Im gelben hätte Abstand zwischen den Gelenkflächen, aber dies sollte fit wie möglich für maximale Stärke erreicht, wenn der Spalt variiert zwischen 0,03 und 0,05 mm als Silber-Legierung Klage durchdringen Kapillare. Diese Legierung ist Cadmium bezogen auf das Silber mit Kupfer, Nickel und Zink. Die am weitesten verbreitete Anwendung ist das Schweißen von Hartmetall als VIDIA (gesinterte Produkt von hoher Widerstand) an die Griffe von Werkzeugen.

Forge Schweißen

Ist der traditionelle Ansatz von Schmieden verwendet. Bringt das Heizen der in einem Ofen auf eine Temperatur von schmelzendem und erreichen so eine richtige Plastizität und dann geschmiedet miteinander verbunden. Es ist notwendig, dass die Berührungsflächen sind absolut sauber und dass der Kontakt zwischen ihnen ist so perfekt wie möglich. Es ist in der Regel auf Stahl, niedrigen Kohlenstoffgehalt und Heiztemperatur angewendet wird 1300 º C orcen

Aluminothermisches Schweißen

Auch als Thermit. Dies geschieht als Schweißzusatzwerkstoff und Wärme für das Bindemittel der überhitzten Flüssigkeit Eisen-Oxid, die aus der stark exothermen Reaktion zwischen Aluminium und fein verteiltes Eisen.

Als Energiequelle Thermit verwendet wird, ist eine Mischung aus Aluminium und Eisenoxid im Verhältnis von 1 bis 3, die zugesetzt werden können Ferrolegierungen. Die Reaktion erfolgt bei einer Temperatur um 3000 ° C, ausreichend, um das Eisen Metallschmelze Füllstoff, der wirkt wie.

Die wichtigsten Anwendungen sind das Schweißen von sehr dicken Schnitten, ohne wie Eisenbahnschienen, große Wellen, Lok-Racks, Bänke großen Motoren. Auch weit Erdung verwendet beim Schweißen von elektrischen Leitern in der.

Der große Vorteil gegenüber anderen Verfahren ist, dass Sie schweißen Holen Sie sich das auf den gesamten Abschnitt nicht gleichzeitig, sondern in aufeinanderfolgenden Schichten erhalten.

Ultraschall-Punktschweißen

Geschieht durch Übersendung von zwei Platten Vibrationen in Kontakt gebracht Druck zwischen zwei Sonotroden mit Ultraschall, dass überträgt diese Ursachen Fressen und Reibung Energie des Kristalls perfekten Soldaten Platten gelegt und schließlich in Kontakt.

Gasschweißgeräte oder Gas Fusion

In diesem Prozess die benötigte Wärme in Stücke schmelzen die Ränder der zu werden und trat das Lot kommt aus der Kombination einer Gas: Acetylen, Wasserstoff, Methan, Ethan, Propan, Butan, usw., mit Sauerstoff in der Düsenspitze von einem Feuerzeug genannt Fackel Schweißen und deren Durchmesser größer sein wird umso größer ist die Dicke und Wärmeleitfähigkeit der verklebt. Die Verbrennung von Acetylen mit Sauerstoff führt zu einer Flamme, die C liefert die maximale Temperatur von º 3500, kann erreicht werden durch dieses Verfahren in der Reihenfolge Es ist am besten geeignet für das Schweißen von dünnen Stücke und ihre Anwendungen sind Bogen begrenzt durch die niedrigste Temperatur der Flamme, die stellt die im Vergleich zu. Als für das Schweißen dicker Stücke unbedingt Bereichen haben die zur Vorwärmung geschweißt werden.

Oxyfuel

Es ist ein Gerichtsverfahren durch die Verbrennung Metall, lokalisierte das gleiche mit einem Strom von Sauerstoff. Es ist eine Anwendung axiacetilénico Fackel Metallschmelze der Metall-und ein Strom von Luft oder Sauerstoff unter Druck geschmolzenen zu verlassen. Die Fackel Brennschneiden Verfahren Flamme auf vorwärmen Metall rot mit der Fackel und verbrennen ihn mit einem Strom von Sauerstoff unter Druck. Das Team besteht aus den gleichen Elementen, die Gas-Schweißen und Brenner unterscheidet, dass es Schneidsauerstoff hat hat eine Leitung oder Lanze für. Es wird allgemein verwendet in Arbeit Verschrottung und Arbeit unter Wasser und in diesem Fall die Ausgabe Druck der Gase hat sie sich als größer, je größer die Tiefe, in der.

Lichtbogenschweißen

Es ist die am weitesten verbreitete Verfahren für den Beitritt Metallstücke. Die konzentrierte Wärme Fusion verwendet für Lichtbogenschweißen mit oder ohne Schweißzusatz. Die Bedingungen und Voraussetzungen für den Betrieb des Bogens hängt von der Art der Elektroden und dazwischen Gas in den Lichtbogen. Die erzeugte Energie wird verteilt% Anode 43, 36% an der Kathode und der Rest auf die Gassäule. Daher wird die Wärme zum Heizen und schmelzen das Metall 60%, der Rest ist in die Umgebung abgegeben. Zum Starten der Zündung des Lichtbogens oder über ein Kontakt zwischen der Elektrode und dem Werkstück. Dies verursacht einen Kurzschluss, der Strom erzeugt einen hoch. Joule, die rot leuchten als die Spitze der Elektrode als der Kontaktzone des Stückes. Unter diesen Bedingungen ionisiertes Gas, dass der Kontakt in der Nähe der, wenn mehr Millimeter trennt die Elektrode aus dem Werkstück, der Strom durch das ionisierte Gas und verursacht die Lichtbogen-Schweißen oder Flamme. Wenn der Lichtbogen auftritt, die Wärmeenergie gemischt abgegeben Mischung macht es sowohl das Ende der Elektrode und dem Metall Bereich der teilweise entfernt vorne und beide sind eng. Das Eindringen des Bogens ist dies gemessen an der Dicke des Metalls zu schmelzen unter der Elektrode und verbraucht wird, sollte nähert sie auf das Stück, auf die Länge konstant zu halten Bogen, denn wenn es weg zu groß wird der Bogen. Die Stabilität eines Lichtbogens wird größer sein, aber diese Distanz gehen kann variiert werden, ohne. Typischerweise Lichtbogen ist stabiler als die Alternative.

Lichtbogen-Schweißen unter Schutzgas

Dieser Prozess wird Gas bezogen auf Isolierung der Lichtbogen und das geschmolzene Metall aus der Luft mit einem inerten. Zu diesem Zweck beschäftigen sie Edelgase, Wasserstoff und Kohlendioxid. Maas gemeinsame Verfahren sind:

Schutzgasschweißen Elektrode und feuerfeste Inertgas (TIG). Der Bogen ist) in die Luft gesprengt in neutraler Atmosphäre aus Helium oder Argon zwischen dem Teil und der Wolfram-Elektrode (Wolfram. Der Schweißzusatz verbunden ist, bereitgestellt durch einen Schweißdraht und unbeschichteten Zusammensetzung ähnlich der Teile werden.

Lichtbogenschweißen atomarem Wasserstoff. Die Heizung ist Wasserstoff erreicht durch Einblasen der Bogen betraten zwei Wolfram-Elektrode in einer Atmosphäre von.

Schutzgasschweißen und Abschmelzelektrode Inertgas (MIG). Dieses Verfahren ersetzt die Wolfram-Elektrode durch ein Blankdraht Lot ähnlicher Zusammensetzung, um die Teile automatisch verbunden werden bekommen haciendosele Halter mit einer Geschwindigkeit gleich der Atmosphäre verbraucht im Lichtbogen in einem Helium- oder Argon.

-Lichtbogenschweißen von Kohlendioxid (MAG). Es ist eine Variante des oben in der die 99% Helium ersetzt durch CO2 oder trockenem Argon mit einer Reinheit von, weil es billiger ist viel.

Schweißen elektrische Widerstandsheizung

Es ist Wirkung bezogen auf das Joule und bringt Verfahren, bei denen kleine Heizung Dicke hergestellt wird, indem ein elektrischer Strom durch die Teile. Die typischsten sind:

Punktschweißen. In ihren Stücken zusammengefügt werden Elektroden platziert zwischen zwei überlappenden der komprimierten und Pass ein elektrischer Strom von hoher Intensität und geringer Spannung. Unter der Elektroden, zwischen den beiden Teilen entwickelt das Maximum an Wärme gewonnen Widerstandspunktschweißen in Form von Linsen. Der Abstand zwischen den Punkten muss sein Wert über einer bestimmten muss größer sein, je höher die Leitfähigkeit der Metalle zu früheren geschweißt werden, da sonst ermitteln den aktuellen Schweißen Schaltung gemacht. Es ist die Art des Widerstands Schweißen am häufigsten eingesetzten Geräte grundsätzlich die Automobil-, Luftfahrt-und.

Die Naht-Schweißen ist eine Variante des oben und die Punkte sind nahtlos was zu einer durchgehenden Naht und versiegelt. Die Elektroden werden nun drehenden Walzen, dass Teile tragen Strom an die ihnen unter Druck setzen. Es ist usw. Verwendet zum Schweißen dünnwandiger wasserdichte Behälter für Öl, Gas, Wasser, Auch, um Rohre, Eimer, Kotflügel, etc.

Schweißen Metallurgie

Die Schweißnähte sind komplexe metallurgische Prozesse, die caracteisticas geschweißte Teile, die Heizungs-und Behandlung kann zu Veränderungen der Mikrostrukturen ähnlich Hitze die man durch und auch das Metall schmilzt in der Schweißnaht unterliegt die gleichen Grundsätze der Schmelzen und Erstarren und kann daher Gase produzieren Defekte wie Absorption, die Ursache Lunker, Reaktionen mit atmosphärischen Gasen und die Bildung von schädlichen Gasen, die Trennung der Komponenten, einschließlich Schlacke und inneren Spannungen, die möglicherweise Ursache Risse und Verwerfungen.

Schweißbarkeit von Metallen

Der Begriff der Schweißbarkeit ist normalerweise verwendet, um Bedingungen zeigen die mehr oder weniger Kapazität eines bestimmten Metalls unter sein geschweißt mit einer bestimmten Legierung. Aber wirklich, was wir wollen, ist zu wissen, die Vorkehrungen werden gefordert, die Eigenschaften zu erhalten, eine Schweißnaht frei von Mängeln und mechanisch.