Kostenrechnungssysteme: Definition, Ziele, Arten & Materialkontrolle

Definition: Kostenrechnungssysteme

Kostenrechnungssysteme sind Abrechnungsmodelle, die dazu dienen, die Stückkosten der Produktion zu bestimmen, Vorräte zu bewerten und die Kosten von Dienstleistungen zu ermitteln.

Ziele von Kostenrechnungssystemen

• Zuordnung von Kosten zu Abteilungen zur besseren Planung und Steuerung.
• Zuordnung von Kosten zu Produkteinheiten zur Ermittlung der Produktkosten.

Merkmale von Kostenrechnungssystemen

• Es gibt mehrere Systeme, die ein gewisses Maß an Subjektivität aufweisen.
• Der Zweck hängt von der Art der Analyse ab (z.B. Entscheidungen für kurz- oder langfristige Zeiträume).

Grundlagen für die Kostenrechnung

Für eine effektive Kostenrechnung ist es unerlässlich, folgende Aspekte zu kennen:

• Die Organisationsstruktur des Unternehmens.
• Die Merkmale des Produktionsprozesses (Technologie).
• Die daran beteiligten Ressourcen.
• Die Methode der Produktion, Erfassung und Umwandlung des Produkts.
• Die Ergebnisse: Produkte, Dienstleistungen, Auswirkungen und Vertrieb.

Kostenrechnungssysteme: Definition & Merkmale

Kostenrechnungssysteme umfassen Buchhaltungsstandards und Verfahren zur Kostenberechnung (Methoden zur Kostenermittlung).

Sie sind gekennzeichnet durch die Kostenobjekte (die Einheit, für die Kosten ermittelt werden) und den Produktionsmodus (z.B. Serienfertigung oder Massenproduktion).

Klassen von Kostenrechnungssystemen

• Fertigungsauftragskalkulation (Job Order Costing)
• Prozesskostenrechnung (Process Costing)
• Plankostenrechnung (Standard Costing)
• Activity Based Costing (ABC)

Kostenbasen in der Kalkulation

Historische Kostenbasis

Diese Basis arbeitet mit den tatsächlichen oder historischen Kosten (bereits entstandene Kosten, die als verfügbarer Betrag vorliegen).

Standardkostenbasis

Diese Basis geht von geschätzten Kosten aus, bis die tatsächlichen Kosten vorliegen. Sie ist die Grundlage der Standardkostenrechnung.

Fertigungsauftragskalkulation (Job Order Costing)

Die Fertigungsauftragskalkulation ist ein System zur Produktkostenermittlung für die Herstellung von Sonder- oder spezifischen Aufträgen. Dabei werden Material-, Arbeits- und Fertigungsgemeinkosten bestimmten Fertigungsaufträgen oder Produktposten zugeordnet.

Anwendungsbereiche

• In der Regel für Gruppen oder Chargen identischer Produkte (z.B. Möbel, Druckaufträge).
• Manchmal auch für einzelne Produkte (z.B. ein Schiff).
• Im verarbeitenden Gewerbe wird jedes Element auftragsbezogen durch die Produktion geführt.
• Kosten akkumulieren für jede Bestellung gesondert.

Einheitskosten

Die Einheitskosten ergeben sich aus den Gesamtkosten pro Auftrag, geteilt durch die Anzahl der produzierten Einheiten.

Geeignet, wenn...

• Die hergestellten Produkte jederzeit einem bestimmten Fertigungsauftrag zugeordnet werden können.
• Verschiedene Aufträge jederzeit innerhalb des Abrechnungszeitraums beginnen und enden.
• Ausrüstung für die Herstellung verschiedener Aufträge genutzt wird.

Merkmale der Fertigungsauftragskalkulation

• Wird von Unternehmen verwendet, deren Produkte leicht durch einzelne Einheiten oder Chargen identifizierbar sind.
• Jede Charge erfordert spezifische Materialien und Techniken in unterschiedlichem Maße.

Produkteigenschaften für Fertigungsauftragskalkulation

Produkte, für die das System der Fertigungsauftragskalkulation angewendet werden kann, sollten folgende Eigenschaften aufweisen:

Beispiele

• Flugzeugbau
• Dienstleistungen in einer Garage
• Spezielle Online-Portfolios
• Spezielle Produkte nach Kundenwunsch

Vorteile der Fertigungsauftragskalkulation

• Detaillierte Kenntnis der Herstellungskosten jedes einzelnen Postens.
• Es ist nicht notwendig, die Inventur abzuschließen, um den Wert der Produktion zu bestimmen.
• Das Bruttoergebnis der einzelnen Elemente ist bekannt.
• Detaillierte Aufschlüsselung der Produktionskosten.

Nachteile der Fertigungsauftragskalkulation

• Die operativen Kosten sind hoch.
• Erfordert sorgfältige und präzise Arbeit.
• Die erhaltenen Informationen sind manchmal zeitverzögert.
• Die Gesamtkosten werden erst am Ende der Periode ermittelt, was bei Teillieferungen vor Abschluss der Bestellung zu Schwierigkeiten führen kann.

Verwaltung und Kontrolle von Materialien

Administrative Behandlung

Kontrolle, Registrierung und Verwendung von Materialien

Die Verwaltung von Materialien erfordert eine Kombination aus Arbeitsabläufen sowie eine Reihe von Formularen und Unterlagen als Kontrollinstrumente in den einzelnen Phasen der Nutzung.

Zweck der Materialkontrolle

• Kontrolle der Einkäufe, um eine rechtzeitige und angemessene Versorgung der Produktion sicherzustellen.
• Steuerung der Verteilung der eingekauften Materialien zur Implementierung der jeweiligen Prozesse.
• Kontrolle der Materialien, um Abfälle und Leckagen zu vermeiden und regelmäßige Bestandsaufnahmen zu ermöglichen.

Verfahren zur administrativen Materialkontrolle

Einkauf

Dokumentation der Kaufanträge, Bestellungen und Anforderungen.

Wareneingang und Lagerung

Umfasst den Wareneingangsschein, die Erfassung von Materialrücksendungen und die Bestandskontrolle mittels Kardex-System.

Materialausgabe

Dokumentiert die Materialausgabe, um die Kosten zuzuordnen und die Bestände zu aktualisieren.

Bewertung und Bilanzierung

Die Bewertung der Materialien erfolgt über das Kardex-System.

Prozessmanagement und Dokumentation von Materialien

Beschaffung

Die zuständige Abteilung, die alle Unternehmensbereiche verwaltet, muss die Materialanforderungen des Betriebs gemäß den jeweiligen Bestimmungen und unter Angabe von Datum und Uhrzeit erfüllen.

Lagerung

Die Lagerung ist eine der wichtigsten Phasen der operativen Materialbewegung. Ab dem Zeitpunkt des Wareneingangs werden die Materialien im Lager geordnet und für die sofortige Lieferung gemäß den Anforderungen bereitgestellt.

Die Organisation des Lagers ist ein wesentlicher Punkt in jedem Unternehmen, insbesondere bei hohem Materialvolumen.

Materialausgabe und Rückgabe

Die Lieferung von Materialien an die verschiedenen Bereiche oder Teilbereiche erfolgt auf Anfrage. Die unterstützenden Dokumente für Materialausgaben und -rückgaben sind:

• Lieferschein für die Materialausgabe.
• Beleg für die Materialrückgabe.

Kontenplan und analytische Buchführung

Der überarbeitete Rahmenplan für die Rechnungslegung verlangt nicht, dass ein Unternehmen alle Konten führt, sondern dass es einen Kontenplan verwendet, der seinen spezifischen Bedürfnissen entspricht.

Der analytische Buchführungsplan muss die Besonderheiten jedes Unternehmens widerspiegeln, indem Unterkonten erstellt und deren Art beibehalten wird.