Kunststoffarten: Eigenschaften und Verarbeitungsverfahren

Thermoplaste und ihre Eigenschaften

Polystyrol (PS): Gewonnen aus Benzol, widersteht Stößen (Zeichenwerkzeuge, Pkw-Innenausstattung).

Polyvinylchlorid (PVC): Wird aus Acetylen und Salzsäure hergestellt; bietet mechanische Festigkeit und Härte (Rohre, Schränke, Fenster).

Polymethylmethacrylat (PMMA): Basiert auf Acetylen, ist transparent und schlagfest (Dekorationsgegenstände, Schutzbrillen).

Polycarbonat (PC): Von Kohlensäure abgeleitet, transparent und glänzend (Polizeischilder, CDs).

Polyamid (PA): Hohe Festigkeit, Steifigkeit und gute Zähigkeit bei hohen Temperaturen (Zahnbürsten, Tennisschläger).

Duroplaste: Harze und Anwendungen

Phenolharz (PF): Ein spröder Hartkunststoff in dunklen Farben, gewonnen aus Phenol und Formaldehyd (Telefone, Küchengriffe).

Polyesterharz (UP): Hergestellt aus Kohlenteer und Styrol, temperaturbeständig bis 200 °C (große Pools, Stoßstangen).

Harnstoff-Harz (UF): Gewonnen aus Harnstoff und Formaldehyd, farb- und geruchlos (elektrische Schalter, Stecker).

Melaminharz (MF): Hergestellt aus den Monomeren Melamin und Formaldehyd, geruch- und geschmacklos, ideal für Lebensmittelbehälter (Teller, Tassen).

Epoxidharz (EP): Gewonnen aus Phenol und Acetylen, bietet gute elektrische Isolation (Sportgeräte, Flugzeugtragflächen).

Polyurethan (PUR): Besteht aus Polyester und einem Benzolderivat (Gürtel, Gummidichtungen).

Elastomere: Kautschuk und Gummi

Naturkautschuk (CA): Milchiger Saft (Latex), der aus Schnitten im Stamm bestimmter tropischer Bäume gewonnen wird (Matratzen, Kissen, Kondome).

Neopren (PCP): Ein Polymer aus Chloropren, bietet Kraftstoffbeständigkeit und Wärmedämmung (Tauchanzüge, Feuerschutz).

Silikon-Kautschuk (SI): Resistent gegen äußere Einflüsse (Prothesen, Katheter, Versiegelungen).

Synthetischer Kautschuk (CS): Hitzebeständig (Reifen, Handschuhe, Stiefel).

Verfahren zur Kunststoffformgebung

Pressen: In einem geschlossenen Werkzeug füllt die Masse den gesamten Hohlraum aus, kühlt ab, gewinnt an Festigkeit und wird so geformt.

Extrusion: Das Material wird durch eine rotierende Schnecke im Inneren eines Zylinders geschmolzen, homogenisiert und am anderen Ende herausgepresst.

Spritzgießen (Injection): Das Material wird in einen Trichter gefüllt, in einem Zylinder erhitzt und durch einen Kolben in die Form gedrückt, wo es abkühlt, bevor der Kolben in seine Ausgangsposition zurückkehrt.

Blasformen (Soplado): Sobald das Rohr die Form erreicht, wird durch Luftdruck das Material an die Wände des Werkzeugs gepresst, um den gewünschten Hohlkörper zu formen.