Lagerverwaltung: Strategien, Kosten und Methoden

Was sind Vorräte?

Vorräte sind Sammlungen von Rohstoffen, Materialien, Komponenten, in Arbeit befindlichen und fertigen Produkten, die an vielen Stellen entlang des Produktions- und Logistikkanals eines Unternehmens erscheinen. Die Lagerhaltung dieser Bestände kann Kosten verursachen, die zwischen 20 % und 40 % ihres Wertes pro Jahr liegen.

Was ist ein Inventarsystem?

Ein Inventarsystem ist eine Reihe von Strategien und Kontrollen, die dazu dienen:

• die Lagerbestände zu überwachen,
• die Werte zu bestimmen, die beibehalten werden sollen,
• den Zeitpunkt zu bestimmen, zu dem die Bestände wieder aufgefüllt werden sollten, und
• die Größe der benötigten Aufträge zu bestimmen.

Grundprinzip der Bestandsanalyse

Das Grundprinzip der Bestandsanalyse besteht darin, Folgendes festzulegen:

• Wann die Aufträge für die Artikel erteilt werden sollen.
• Wie groß die Bestellung sein sollte.

Gründe für die Lagerhaltung

• Anpassung an die Veränderung der Nachfrage: Vorratshaltung ermöglicht es, auf Nachfrageschwankungen zu reagieren.
• Bereitstellung eines Puffers für die Lieferung: Ein Vorrat an Rohstoffen kann Lieferengpässe überbrücken.
• Nutzung der wirtschaftlichen Bestellgröße: Größere Bestellmengen können zu Kosteneinsparungen führen.
• Flexibilität in der Produktionsplanung: Vorräte ermöglichen eine flexiblere Produktionsplanung.

Ziele der Lagerhaltung und des Kundenservice

Die Lagerhaltung erfordert einen Ausgleich zwischen der Verfügbarkeit des Produkts (oder dem Kundenservice) und den Kosten für die Bereitstellung einer bestimmten Höhe der Produktverfügbarkeit.

Die Gesamtwahrscheinlichkeit, dass alle Positionen vorrätig sind (TPVP), wird berechnet, indem man die Häufigkeit, mit der jede Kombination von Artikeln in der Bestellung erscheint, mit der Wahrscheinlichkeit multipliziert, dass die gesamte Bestellung vorrätig ist, da die Anzahl der bestellten Artikel bekannt ist.

Relevante Kosten der Lagerhaltung

Um die Lagerhaltung zu bestimmen, sind drei allgemeine Kostenfaktoren wichtig:

• Beschaffungskosten: Diese umfassen die Preise (oder Herstellungskosten) des Produkts für verschiedene Bestellgrößen, die Kosten für die Bearbeitung einer Bestellung über die Buchhaltungs- und Einkaufsabteilungen, die Kosten für die Übermittlung der Bestellung an den Lieferanten, die Kosten für den Versand der Bestellung sowie die Kosten für alle Materialien, die für die Bearbeitung der Artikel auf der Empfängerseite benötigt werden.
• Lagerhaltungskosten: Diese ergeben sich aus der Lagerung oder dem Halten von Produkten über einen bestimmten Zeitraum und sind proportional zur durchschnittlichen Anzahl der verfügbaren Artikel. Diese Kosten lassen sich in vier Kategorien einteilen:
  • Raumkosten: Kosten, die durch die Nutzung des Volumens im Lager entstehen.
  • Kapitalkosten: Beziehen sich auf die Opportunitätskosten, die mit dem im Lager gebundenen Kapital verbunden sind. Sie können mehr als 80 % der gesamten Lagerkosten ausmachen.
  • Lagerservicekosten: Versicherungen und Steuern sind ebenfalls Teil der Lagerhaltungskosten, da ihre Höhe weitgehend von der Höhe der verfügbaren Vorräte abhängt.
  • Lagerrisikokosten: Kosten, die mit Beschädigung, Verlust (Diebstahl), Verderb oder Veralterung verbunden sind.
• Fehlmengenkosten: Kosten, die durch die Nichtverfügbarkeit entstehen, wenn eine Bestellung aufgegeben wird, diese aber nicht aus dem normalerweise zugeordneten Lagerbestand geliefert werden kann. Es gibt zwei Arten von Fehlmengenkosten:
  • Kosten für entgangene Verkäufe: Entstehen, wenn der Kunde angesichts einer Mangelsituation beschließt, seine Bestellung zu stornieren.
  • Kosten für Lieferrückstände: Entstehen, wenn ein Kunde darauf wartet, dass seine Bestellung erfüllt wird, sobald der Artikel wieder auf Lager ist. Der Verkauf geht also nicht verloren, sondern verzögert sich nur.

Bedarfsgesteuerte Methode (Pull)

Bei der bedarfsgesteuerten Methode wird jeder Lagerort (z. B. ein Lagerhaus) als unabhängig von den anderen im Kanal betrachtet.

Push-Methode (Increment)

Wenn Entscheidungen über die einzelnen Lagerbestände unabhängig getroffen werden, sind die Planung und die Auffüllung nach dem Umfang der Aufträge nicht unbedingt auf die Losgrößen der Produktion, die wirtschaftlichen Mengen an Käufen oder die Mindestbestellmengen abgestimmt.

Lagerhaltungskontrolle durch Push-Methode

Diese Methode ist geeignet, wenn die Produktionsmengen oder der Kauf die kurzfristigen Anforderungen der Vorräte übersteigen, die an diese Mengen zu senden sind.

Grundlegende Lagerhaltungskontrolle durch Pull-Methode

Wie wir gesehen haben, betrachtet dieser Ansatz jeden Lagerort als unabhängig von den anderen im Kanal.

Einzelbestellung (einmaliger Bedarf)

Wenn Produkte einen einmaligen Bedarf haben, der in der Regel nicht mit Sicherheit abgeschätzt werden kann, kann man nur eine einzige Bestellung für diese Produkte aufgeben, um diesen Bedarf zu decken. In diesem Fall ermitteln wir die Größe, die diese einzelne Bestellung haben sollte.

Wiederholte Bestellungen

Wenn die Nachfrage unbefristet ist oder sich wiederholte Anfragen nach Auffüllung der Vorräte im Laufe der Zeit wiederholen und vollständig sofort geliefert werden können, oder wenn Lieferungen und Bestellungen zeitlich gestaffelt werden können.

Sofortige Auffüllung

Wenn die Nachfrage stetig und die Geschwindigkeit im Wesentlichen konstant ist, erfolgt die Kontrolle der Lagerbestände durch die Angabe von:

Keine sofortige Auffüllung

Eine Annahme, die in die ursprüngliche Formel der wirtschaftlichen Bestellmenge (EOQ) eingebaut ist, ist, dass die Auffüllung sofort in einer einzigen Partie der Größe erfolgen würde.

Lagerbestand im Transit

Diese Vorräte beziehen sich auf die Bestände auf den Transportmitteln, die zwischen den Punkten bewegt werden, an denen Vorräte gehalten werden.