Logistik & Lagertechnik: Regale, Paletten, Barcodes & RFID

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Vergleich von Ladungsträgern: Slip Sheets und Paletten

Komparative Vorteile von Slip Sheets

  • Preis: Bis zu 50 % günstiger als Holzpaletten.
  • Verbesserte Sicherheit: Keine Splitter und Nägel.
  • Wirtschaftlichkeit und Platzersparnis.
  • Geringere Frachtkosten: Gewicht eines Slip Sheets beträgt ca. 1 kg (im Vergleich zu ca. 45 kg bei einer Holzpalette).
  • Leicht zu recyceln.
  • Steigerung des Lagerraums um bis zu 15 %.

Holzpalette (Standard)

  • Material: Radiata Kiefernholz.
  • Trocknung: Maximale Luftfeuchtigkeit 18 %.
  • Zugänglichkeit: 4 Einträge.
  • Statische Belastung: 1.400 kg bis zu 4.200 kg.
  • Dynamische Belastbarkeit: 800 kg bis zu 1.400 kg.

Öko-Holzpalette

  • Material: Recycling-Holz.
  • Zugänglichkeit: 4 Einträge.
  • Statische Belastung: 1.400 kg bis zu 4.200 kg.
  • Dynamische Belastbarkeit: 800 kg bis zu 1.400 kg.

Lagersysteme und Regaltypen

Manuelle Regale (Fachbodenregale)

Geeignet zur Lagerung von Materialien und Kleinteilen für kleine und mittlere Unternehmen. Diese Strukturen sind für Lager konzipiert, deren geringe Größe den Einsatz von Flurförderzeugen nicht ermöglicht.

Es ist das richtige System zur Lagerung von halbschweren Gütern, die eine ständige manuelle Handhabung erfordern. Es ist auch das ideale System für die Kommissionierung (Picking).

Dynamische Regale (Schubladenregale)

Zur Lagerung und Verteilung von Teilen und schweren Elementen, wie z. B. Kunststoff-Spritzgussformen.

  • Sehr robuste Bauweise aus Spezialstahl.
  • Die Ebenen sind vollständig ausziehbar.
  • 20 Kugellager sorgen für eine perfekte Bedienung der Schublade unter Volllast.
  • Maximale Belastung pro Schublade: 1000 kg.

Die Struktur und die Entwicklung der Stangen ermöglichen Leistungen in verschiedenen Höhen, die Anzahl der Laststufen und Module in Batterien verbunden. Optionen: Türen, Böden, Wände, Dächer usw.

Selektives Palettenregal

Dieses System ist eine der am häufigsten verwendeten Lagermethoden. Die Regale können so konfiguriert werden, dass sie zu verschiedenen Größen oder Gewichten der zu lagernden Produkte passen. Es ist auch möglich, die Struktur für verschiedene seismische Zonen zu berechnen.

Vorteile des Selektiven Palettenregals:

  • Direkter Zugriff auf alle Paletten.
  • Möglichkeit, eine Palette zu bewegen, ohne eine andere bewegen zu müssen.
  • Einfache Lagerverwaltung.
  • Große Flexibilität bei der Fracht, sowohl in Gewicht als auch in Volumen.

Drive-In-Regal (Einfahrregal)

Dieses Lagersystem bietet eine hohe Konzentration auf kleinem Raum.

Es wird normalerweise verwendet, wenn viele Paletten gleicher Art von Produkten (SKUs) gelagert werden und die Rotation nicht entscheidend ist. Es wird empfohlen, mindestens 8 bis 12 Paletten pro Artikel zu lagern, wobei jeder Gang einem Produkttyp gewidmet ist.

Durch den Wegfall der Seitengänge und die Minimierung des Platzbedarfs für den Gabelstapler kann der größte Teil der Fläche der Lagerung gewidmet werden.

Kommissionierregal (Picking Rack)

Dieses System ist für Lager konzipiert, in denen Waren nicht auf einer Plattform gelagert, sondern manuell in das Regal geladen und entladen werden.

Der Zugriff auf die gelagerten Produkte kann vom Boden oder von oben erfolgen, da Brücken für die verschiedenen Zugangsebenen gebaut werden können. Dieses System wird zur Lagerung mittlerer Lasten verwendet. Die Lastträger bestehen aus verschraubten Zahnstangen und Schienen. Die Ständer sind blau und die Träger sind orange.

Die Platten können aus Metall oder Holz sein und werden direkt auf die Unterstützung an der Innenseite der Balken gelegt. Es gibt Schienen zur Erhöhung der Belastbarkeit.

Steckregale (Modulare Regale)

Das System wurde entwickelt, um Holzregale im Industriestandardformat zu verwenden.

Der modulare Aufbau ermöglicht verschiedene Kombinationen, wie z. B. Regale, Arbeitstische, Tische usw. Das System kann nur mithilfe eines Kunststoffhammers montiert und demontiert werden und benötigt keine Schrauben.

Mezzanine (Lagerbühnen)

Mezzanine sind Strukturen, die die nutzbare Fläche eines Raumes erhöhen, um mehr Lager-, Arbeits- oder sogar Bürofläche zu schaffen.

Diese kostengünstige Lösung für Raumprobleme ist dank der großen Auswahl an Größen, Bodenarten usw. an die spezifischen Bedürfnisse jedes Lagers anpassbar.

Bei der Planung eines Mezzanine sollten alle örtlichen Gegebenheiten berücksichtigt werden, wie z. B. Zugang, Arbeitssysteme, Produkte, Ladezone und so weiter.

Die grundlegenden Elemente eines Zwischengeschosses sind die Säulen, Balken, Schrägseilbrücken, Geländer, Böden und Treppen.

Kriterien zur Auswahl des Lagersystems

Gerätemerkmale

  • Gewicht der Güter
  • Möglichkeit der Verwendung von Paletten

Räumliche Bedingungen

  • Länge und Breite des Raumes
  • Tragfähigkeit und Bodenbeschaffenheit

Betriebliche Anforderungen

  • Größe und Selektivität
  • Umschlaggeschwindigkeit (Rotational Speed)
  • Anzahl der Artikel (SKUs)

Flurförderzeuge und Handhabungsgeräte

Handhubwagen (Pallet Jack)

  • Kapazität: 1000 – 2500 kg
  • Hubhöhe: 0,15 m
  • Arbeitsgangbreite: 1,50 – 1,80 m
  • Gewicht: 70 kg
  • Preis: 180 – 400 M $

Elektro-Niederhubwagen (Go-Carts)

  • Kapazität: 1000 – 2500 kg
  • Hubhöhe: 0,15 m
  • Arbeitsgangbreite: 1,80 – 2,00 m
  • Gewicht: 400 kg
  • Preis: 4000 – 6000 M $

Elektro-Hochhubwagen

  • Kapazität: 1000 – 2500 kg
  • Hubhöhe: 4,80 m
  • Gangbreite: 1,80 bis 2,20 m
  • Gewicht: 1175 kg
  • Preis: 4500 – 6000 M $

Gegengewichtsstapler

  • Kapazität: 1000 – 3000 kg
  • Hubhöhe: 4,50 m
  • Gangbreite: 3,80 bis 4,20 m
  • Gewicht: 3000 – 4500 kg
  • Preis: 6500 – 8000 M $

Elektro-Schmalgangstapler (Pichinga)

  • Kapazität: 1500 kg
  • Hubhöhe: 6,85 m
  • Gangbreite: 1,10 bis 1,20 m
  • Gewicht: 3100 kg
  • Preis: 4500 – 6000 M $

Identifikationssysteme: Barcode und RFID

Barcode-Technologie

Das erste Barcode-System wurde am 20. Oktober 1949 von Norman Woodland und Bernard Silver patentiert. Es handelte sich um einen "Bull's Eye-Code", bestehend aus einer Reihe konzentrischer Kreise. Ein Streifen trug die Produktinformationen, die von einer Fotozelle gelesen wurden.

Historische Entwicklung:

  • 1972: Die ITF-Marke (Interleaved 2 of 5) wurde von Dr. David Allais (Intermec) entwickelt.
  • 1980: PostNet wird vom US Postal Service verwendet.
  • 1981: Die CCD-Technologie (Charge Coupled Device) wird in einem Scanner angewandt.
  • 1990: Die Spezifikation ANS X3.182, welche die Druckqualität linearer Barcodes regelt, wird veröffentlicht.

Funktionsweise des Barcode-Lesegeräts

Das Barcode-Lesegerät entschlüsselt die Informationen, indem es den Code mithilfe einer Lichtquelle digitalisiert. Die verarbeiteten Impulse werden als Information an einen Computer gesendet, so als ob die Daten über die Tastatur eingegeben worden wären.

Das Verfahren: Das Barcode-Symbol wird von einer Quelle sichtbaren oder infraroten Lichts beleuchtet. Die dunklen Balken absorbieren das Licht, während die hellen Zwischenräume es zurück in den Scanner reflektieren. Der Scanner wandelt die Lichtschwankungen in elektrische Impulse um, die das Muster der Balken und Zwischenräume im Barcode kopieren. Ein Decoder verwendet mathematische Algorithmen, um die elektrischen Impulse in einen Binärcode zu übersetzen und die entschlüsselte Nachricht an ein Handheld-Terminal, einen PC oder ein zentrales EDV-System zu übermitteln. Der Decoder kann im Scanner integriert oder extern sein.

Vorteile von Barcodes

  • Schnelle Dateneingabe.
  • 10.000-mal genauer als manuelle Eingabe.
  • Senkung der Personalkosten.
  • Schnellerer Zugriff auf Informationen.
  • Bessere Entscheidungsfindung.
  • Reduzierung von Verlusten durch Fehler bei der Datenerfassung.

Wichtige Barcode-Eigenschaften

Standards

Die EAN-Symbolik basiert auf etablierten Standard-Codes für eine Vielzahl von Anwendungen. Dies stellt sicher, dass ein Produkthersteller einen Barcode auf ein Paket anbringen kann, ohne Doppelarbeit befürchten zu müssen. Wenn in einer Branche bereits ein Standard-Ausschuss eingesetzt wird, ist es ratsam, diesen Standard beizubehalten, auch wenn er Einschränkungen mit sich bringt.

Dichte

Jede Symbologie kann eine unterschiedliche Anzahl von Zeichen auf einem bestimmten Raum codieren. Selbst wenn eine Symbolik in der Lage ist, einen Barcode der gewünschten Größe zu erzeugen, kann das Lesen mit verschiedenen Symbolen zu besseren Ergebnissen führen. Es ist wichtig zu beachten, dass einige Scanner, insbesondere Stiftscanner, für eine bestimmte Dichte gebaut werden. Es muss sichergestellt werden, dass das Lesegerät mit der Dichte des verwendeten Barcodes kompatibel ist.

Ablesbarkeit

Einige Barcodes besser lesbar sind als andere. Zum Beispiel ist der Code 128 (eine der flexibelsten Symbologien) einfach und erfolgreich von den meisten Lesern zu lesen. In einigen Fällen muss die Lesbarkeit zugunsten anderer Anforderungen geopfert werden.

EAN-8 und UPC-A Struktur

EAN-8 Code

EAN-8 ist eine verkürzte Version des EAN-13. Er beinhaltet einen 2- oder 3-stelligen Ländercode, 4 oder 5 Datenziffern (abhängig von der Länge des Ländercodes) und eine Prüfsummenziffer.

UPC-A Code

UPC-A codiert 12 Ziffern. Die erste Ziffer gibt die verwendete Nummerierung an:

  • 0: Normale UPC-Codes
  • 1: Reserviert
  • 2: Zufallsgewicht gekennzeichnete Felder im Geschäft
  • 3: Nationaler Arzneimittelcode und Codes für nationale Gesundheitsartikel
  • 4: Keine Beschränkung des Formats, Nutzung für Non-Food-Produkte
  • 5: Für die Verwendung auf Coupons
  • 6, 7, 8, 9: Reserviert oder reguläre UPC-Codes (7 ist regulär)

Die nächste Gruppe von 5 Stellen identifiziert den Hersteller (zugewiesen vom Uniform Code Council, UCC). Die folgenden 5 Ziffern bezeichnen das entsprechende Produkt (zugewiesen vom Hersteller). Die letzte Ziffer ist eine Prüfsumme des Moduls 10.

RFID (Radio Frequency Identification)

RFID ist eine Methode zur Speicherung von Gegenständen und Daten über sogenannte RFID-Tags oder Etiketten.

Ein RFID-Tag ist ein kleines Gerät, ähnlich einem Aufkleber, das an einem Produkt, Tier oder einer Person angebracht oder in dieses integriert werden kann.

RFID-Tags enthalten Antennen, um Anfragen per Funk von einem RFID-Sender-Empfänger zu empfangen und darauf zu reagieren.

Passive Tags benötigen keine interne Stromversorgung, während aktive Tags diese benötigen.

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