Produktionskosten optimieren: MKT Marketing & Merchandising

Ziel und Hinweise

Ziel

Entwurf eines Problemlösungsprozesses unter Berücksichtigung der Inhalte des Textes.

Hinweise zur Problemlösung

1. Wählen Sie ein reales oder fiktives Unternehmen und identifizieren Sie ein Problem. Begründen Sie, warum dies ein Problem darstellt.
2. Identifizieren Sie den Prozess, bei dem das Problem auftritt, und legen Sie die Prozessschritte oder Maßnahmen fest, unter Berücksichtigung von Materialien, Methoden, Maschinen und Personal.
3. Identifizieren Sie die Lieferanten dieses Prozesses und die Kunden (intern oder extern), die von dem Problem betroffen sind.
4. Wenden Sie die Schritte des PDCA-Zyklus (Planen-Umsetzen-Prüfen-Anpassen) und die Schritte der Fehlerbehebung an.
5. Definieren Sie die Lösung.
6. Fazit.

1. Unternehmensbeschreibung: MKT Marketing & Merchandising Ltda.

MKT Marketing & Merchandising Ltda.

MKT Marketing & Merchandising ist ein nationales Unternehmen, das hauptsächlich Dienstleistungen für Showrooms, Einzelhandelsgeschäfte, Kunst, Layouts, Zubehör, Umbauten, Stände, Events und Promotionen, Fabriklayouts und das Design virtueller Geschäfte im ganzen Land anbietet. Zu den wichtigsten Kunden zählen Ripley, Breden Master, Falabella Pro, Victorinox, Wado's, Kia, Kosiuko, Colloky, JJO, Hasbro, D & S, Handschuh, Imex, Foster, Hyundai, OK Market sowie andere bedeutende nationale und internationale Unternehmen.

Das Unternehmen verfügt über jahrzehntelange Erfahrung im Einzelhandel und wächst mit seinen Kunden, wodurch starke Loyalitätsbindungen entstehen und es sich täglich als Anbieter von POP-Material, Möbeln und Accessoires weiterentwickelt. Heute erstreckt sich sein Angebot auf den gesamten Entwicklungsprozess jedes Projekts, mit einem Team aus Grafik- und Industriedesignern, von der Planung bis zur Installation am Point of Sale. Die Teamarbeit basiert auf der Bewertung jedes Projektschritts. Dafür werden verschiedene Ressourcen wie Eisen, Edelstahl, Lack und Holz benötigt.

Das Unternehmen hat einen komparativen Wettbewerbsvorteil, da es über eine eigene Produktionsstätte mit qualifiziertem Personal, Maschinen, Ausrüstungen und Fahrzeugen verfügt, wodurch zusätzliche Kosten vermieden werden.

Derzeit werden in Chile die Planung und Logistik für den Transport und die Installation aller benötigten Komponenten in den einzelnen Filialen durchgeführt.

Im Allgemeinen ist MKT Marketing & Merchandising ein Unternehmen, das derzeit über eine ausreichende Infrastruktur und die Mission verfügt, seine Kunden im Einzelhandel zu unterstützen. Es gilt als KMU, das Dienstleistungen für große Unternehmen erbringt.

2. Problembeschreibung: Hohe Produktionskosten

Das Unternehmen hat derzeit verschiedene Fertigungsprobleme, die zu hohen Produktionskosten führen:

Probleme in der Fertigung

Fabrik

1. Materialverschlechterung: Materialien, ob neu oder bereits verwendet, sind in der Fabrik der Verschlechterung oder dem Verfall ausgesetzt. Offene Farbdosen können beispielsweise Holzspäne verunreinigen.
2. Ressourcenverschwendung: Es gibt keine effiziente Nutzung der Ressourcen, obwohl viele gebrauchte Materialien wiederverwendet werden könnten. Es fehlt an einer optimalen Materialnutzung beim Kleben, Lackieren, Schneiden usw.

Personal

Diese Ursachen werden im Ishikawa-Diagramm nicht berücksichtigt, da sie nicht direkt messbar sind und somit keine Garantie besteht, dass sie tatsächlich hohe Produktionskosten verursachen.

1. Schulung: Ein weiterer wichtiger Aspekt, der die Produktion beeinflusst, ist die unzureichende Schulung der Mitarbeiter. Sie werden als Personen betrachtet, die ihre Arbeit lernen, aber es mangelt ihnen an Erfahrung in diesem Bereich. Dies führt dazu, dass die Produktivität nicht effizient und effektiv ist.
2. Mitarbeiterbelastung: Die Tätigkeit wird in einer durchgehenden 10-Stunden-Schicht (inkl. 1 Stunde Mittagspause) durchgeführt, was zu Ermüdung der Mitarbeiter führt und die Produktivitätseffizienz beeinträchtigt.
3. Verletzung von Sicherheitsvorschriften: Die Mitarbeiter halten die Sicherheitsstandards nicht ein, um Unfälle während des Herstellungsprozesses zu verhindern. Zum Beispiel werden Zubehör wie Handschuhe, Helm, Brille und Ähnliches nicht verwendet.
4. Mangelnde Sicherheitskennzeichnung: Dies könnte daran liegen, dass es keine ausreichenden Sicherheitsschilder gibt, die auf Bereiche hinweisen, in denen besondere Vorsicht geboten ist.

Inventar

1. Lagerengpässe: Aufgrund mangelhafter Materialplanung müssen die Mitarbeiter die Produktion mehrfach unterbrechen, da bestimmte Materialien fehlen. Dies führt zu längeren Produktionszeiten und der Notwendigkeit, neue Bestellungen für die benötigten Materialien aufzugeben.
2. Hohe Bestellkosten: Die hohen Bestellkosten entstehen durch die Lagerengpässe. Da aufgrund schlechter Planung der vorhandenen Materialien mehrmals nachbestellt werden muss, sind die Bestellkosten höher als erwartet.

Auswirkungen der Probleme

Diese oben genannten Faktoren führen zu Lieferverzögerungen. Um diese zu reduzieren, arbeitet das Unternehmen schneller und liefert Produkte mit mangelhafter Verarbeitung, d.h. geringerer Qualität. Dies erfordert wiederum Reparaturen, was zu zusätzlichen Kosten und Zeitaufwand führt.

Ziel ist es, dem Unternehmen bei der Reduzierung der Produktionskosten zu helfen. Dies erfordert Kenntnisse über die Anlagenkapazität, Lagerkosten, Lagerbestände (Rohstoffe, unfertige Erzeugnisse, Fertigprodukte und Werkzeuge), die monatliche Produktion und die monatliche Nachfrage. Unten ist ein Ishikawa-Diagramm zur Visualisierung der Ursachen und des oben genannten Ziels, das Problem zu lösen.

Ishikawa-Diagramm für MKT Marketing & Merchandising

3. Kunden und interne Stakeholder

Wichtige externe Kunden

Ripley, Breden Master, Falabella Pro, Victorinox, Wado's, Kia, Kosiuko, Colloky, JJO, Hasbro, D & S, Handschuh, Imex, Foster, Hyundai, OK Market und andere große nationale und internationale Unternehmen.

Interne Kunden und ihre Rollen

• Finanzmanager: Verantwortlich für die Bewertung und Auflistung der Projekte sowie für die Bestellung von Lieferungen und Materialien für die Produktion.
• Designer: Eine Gruppe von vier Personen, die Entwürfe erstellen und potenzielle Projekte prüfen.
• Sekretariat: Verantwortlich für die Kommunikation von Lieferantenpreisen und die Annahme von Anrufen.
• Werksleiter: Plant die Produktion, steuert die zugewiesenen Aufgaben der Mitarbeiter, überwacht die Produktionsstätten und kontrolliert die Qualität der Produkte, die zur Anlage transportiert werden.
• Lagerverwalter: Führt eine digitale Bestandsaufnahme (derzeit über eine Excel-Tabelle) der in der Fabrik vorhandenen Materialien, sowohl für die Produktion als auch für die Lagerhaltung. Die Bestandsbuchhaltung sollte dreimal pro Woche an den Finanzmanager übermittelt werden.
• Fahrer: Verantwortlich für den Transport von Materialien und Bestellungen von verschiedenen Lieferanten sowie für die Lieferung von Fertigprodukten zum Installationsort.
• Reinigungspersonal: Bestehend aus einer Person, die für Ordnung und Sauberkeit in der Fabrik sorgt.
• Mitarbeiter: Diese Gruppe besteht aus 5 Personen, die auf Anweisung des Werksleiters für die Produktion zuständig sind.

Analyse der Probleme

Wie bereits erwähnt, sind die Produktionskosten ein großes Problem für MKT Marketing & Merchandising. Es wurde ein Bericht über die Ursachen der hohen Kosten erstellt. Diese Daten werden nachfolgend dargestellt:

Pareto-Analyse der Produktionskosten

Das Pareto-Diagramm zeigt, welche Faktoren am wichtigsten sind und die Produktionskosten sowie die damit verbundenen Kosten unmittelbar beeinflussen. Zu diesem Zweck wurden die kumulierten Prozentsätze für jeden Abschnitt berechnet, wobei diejenigen innerhalb von 80 % als besonders dringend eingestuft wurden. Die folgende Tabelle zeigt die Häufigkeit, den Prozentsatz und den kumulierten Prozentsatz.

Wie zu sehen ist, müssen die dringendsten Mängel behoben werden: mangelhafte Produktverarbeitung, Lieferungen, die nicht den Anforderungen entsprechen, Produktrücksendungen und schlechte Produktqualität. Der Plan zur Lösung dieser Probleme sollte in dieser Reihenfolge umgesetzt werden.

Problem der Abfallansammlung

Im Zusammenhang mit dem Problem der Abfallansammlung zeigt eine Karte die Verteilung der Arbeitsbereiche und der derzeit für Abfälle genutzten Standorte (rot markiert).

Karte der Abfalllagerbereiche

Wie bereits erwähnt, umfasst das Werk eine Fläche von 639 m². Davon werden derzeit rund 234 m² zur Lagerung von Materialabfällen genutzt. Dies bedeutet, dass 36,6 % der Fläche für die Lagerung von Abfall vorgesehen ist, was eine erhebliche Reduzierung des Arbeitsraums darstellt. Dieser Raum könnte für andere Zwecke genutzt werden, die zur Produktivität des Unternehmens beitragen. Eine Reduzierung des Abfallbereichs würde zudem die Anzahl der Unfälle durch Stolpern, Anstoßen oder andere Beeinträchtigungen der Mitarbeiter verringern.

Materialverschlechterung durch Abfall

Die folgende Tabelle zeigt die Anzahl der beschädigten Materialien, die durch die Anhäufung von Abfällen in der Nähe der Arbeitsbereiche entstehen. Dies umfasst sowohl von Lieferanten gelieferte, beschädigte und nicht wiederverwendbare Materialien als auch Materialien, die sich im Produktionsprozess befinden.

Materialverschlechterung durch Abfallansammlung.

Wie in der Tabelle gezeigt, wurden im letzten Monat (August 2008) 76 Materialien aufgrund von in der gesamten Fabrik verteiltem Schrott beschädigt. Dies entspricht rund 19 % der insgesamt etwa 400 Materialarten, die in der Fabrik ankommen. Darüber hinaus gab es in den letzten Monaten 41 Fälle von Materialverschlechterung im Prozess, was 10,3 % der gesamten Materialien entspricht.

Auswirkungen von Lagerengpässen auf Transportkosten

Aufgrund von Lagerengpässen wendet sich das Unternehmen schnell an seine Lieferanten, um die benötigten Materialien zu beschaffen. Dies erhöht die Transportkosten wie folgt:

Entfernungen Fabrik-Lieferanten

Die Tabelle zeigt die Anzahl der Fahrten zu jedem Lieferanten pro Projekt.

Zunächst wurden die Entfernungen von der Fabrik zu den Lieferanten berechnet. Anschließend wurde ein Vergleich zwischen der optimalen Anzahl von Fahrten pro Projekt (d.h. einer Fahrt zu jedem Lieferanten pro Projekt) und der tatsächlichen Anzahl von Fahrten des Unternehmens zu mehreren Anbietern durchgeführt. Wie gezeigt, erhöhen die aktuellen Transportkosten die Kosten um 7.467 $ pro Projekt.

Bestandsaufnahme und Materialmängel

Das Unternehmen verfügt derzeit über einen Materialbestand, der als fest betrachtet wird, d.h. Materialien, die neu sind und in verschiedenen Projekten verwendet werden. Von insgesamt 54 Materialien sind 15 davon mangelhaft, was 27,7 % des Gesamtbestands entspricht. Dies führt zu Produktionsverzögerungen und einer ineffizienten Raumnutzung in den Lagern.

Analyse der Leistungsindikatoren

Menge der gelagerten Waren

Für die Planung zukünftiger Aufträge sind Informationen über die am Monatsende verfügbaren Materialien wichtig. Das Unternehmen hat alle Materialbewegungen (Einkauf und Verbrauch) pro Monat erfasst.

Variable Kosten der Lagerhaltung

Bestellkosten können sich in Transportkosten niederschlagen, da MKT Marketing & Merchandising Ltda. als zentrale Sammelstelle für Bestellungen fungiert, zuzüglich der Materialbeschaffungskosten gemäß deren Preis.

Kosten der Lagerengpässe

Jeder Lagerengpass erfordert eine schnelle Reaktion: Der LKW kauft die fehlende Ware sofort. Dies wirkt sich zwar nicht direkt auf den Kunden aus, erhöht aber die Transportkosten. Oft werden die Produkte nicht vom bevorzugten Lieferanten, sondern vom nächstgelegenen Ort gekauft, was die Beschaffungskosten zusätzlich steigert.

4. Der PDCA-Zyklus (Planen-Umsetzen-Prüfen-Anpassen)

Planen (P): Materialbedarfsplanung

Diese ermöglicht es dem Unternehmen, die Materialanforderungen für Projekte innerhalb eines Monats zu planen.

Umsetzen (H): Bestandsaufnahme

Führen Sie am Ende jeder Woche eine Aufzeichnung der Materialien im Lager, um zu berechnen, wie viel, wann und was bestellt werden soll. Dies wird die Lagerhaltungskosten reduzieren, indem die Anzahl der Bestellungen pro Monat und der aktuelle Lagerbestand optimiert werden.

Dies ist wirtschaftlich machbar für das Unternehmen, da es keine große Investition für die Entwicklung erfordert. Es wird lediglich ein Programm zum Datenabgleich benötigt, das in Microsoft Excel oder einer anderen spezialisierten Software für das Informationsmanagement integriert werden kann.

Prüfen (V): Überprüfung

Überprüfen Sie die Integration der Warenlagerung und des Hauptproduktionsplans am Monatsende.

Anpassen (A): Maßnahmen ergreifen

Dies gewährleistet die Verfügbarkeit von Vorräten für den Monat, einschließlich Materialien, Komponenten, Produkte in Bearbeitung und Endprodukte. Es erfordert auch die Berechnung des Bedarfs (abgeleitet aus der geschätzten Nachfrage nach Endprodukten) und des Materialbedarfs (Stückliste jedes Endprodukts), um festzustellen, wann diese Materialien benötigt werden, um Bestellungen aufzugeben und Lieferzeiten zu berücksichtigen. Ziel ist es, die Lagerbestände für die Produktion von Fertigerzeugnissen zu sichern und die Lagerkosten zu minimieren, ohne die gewünschte monatliche Produktion zu beeinträchtigen. Dadurch wird eine parallele Lagerverwaltung, Produktions- und Fertigungsplanung sichergestellt.

5. Die vorgeschlagene Lösung: Materialbedarfsplanung (MRP)

Die gewählte Alternative zur Problemlösung ist die Materialbedarfsplanung (MRP).

Annahmen zur Durchführbarkeitsanalyse

Zur Analyse der Durchführbarkeit dieses Verfahrens wurden folgende Annahmen getroffen:

1. Alle Materialien mit ähnlichen Eigenschaften werden in einer Gruppe zusammengefasst. Anschließend wird eines der Materialien als Vertreter dieser Gruppe ausgewählt. Zum Beispiel wurden die folgenden Materialien in einer Gruppe unter dem Namen „Schleifpapierbögen“ gruppiert:

2. Der Preis pro Maßeinheit für jede Materialklassifizierung wurde anhand der durchschnittlichen Stückpreise für jeden Artikel dieser Klassifizierung berechnet.
3. Die Nachfrage nach jeder Materialklassifizierung wurde aus der Summe der Anforderungen der einzelnen Materialien dieser Klassifizierung berechnet.

Es ist zu beachten, dass diese Annahmen zur Vereinfachung der Analyse getroffen wurden und die separate Betrachtung jedes Materials das Ergebnis dieser Analyse nicht beeinflusst.

Verfahren zur Analyse der Materialbedarfsplanung

Hier ist das Verfahren zur Durchführung der Analyse:

• Die Klassifizierung erfolgt nach den Materialeigenschaften, um eine Einheit für jede Klassifikation und deren Anwendung zu schaffen.
• Darin werden die Materialien für jedes Produkt verwendet.
• Festlegung von Lieferzeiten für jede Materialklassifizierung.
• Berechnung der benötigten Materialien zur Herstellung von 9 Holzmodulen, 3 Leuchtkästen und 3 Arbeitstischen, was der aktuellen wöchentlichen Nachfrage des Unternehmens entspricht.
• Die Bedarfsanalyse wurde mit gesammelten Materialdaten und Lieferzeiten durchgeführt, um festzustellen, wann und wie bestellt werden soll. Diese Bestellung erfolgte auf Basis einer Materialklassifizierung der drei oben genannten Produkte.
• Kostenschätzungen für Beschaffung und Bestellung wurden wie folgt berechnet: Berücksichtigung der Transportkosten (Bestellung) für jede Materialklassifizierung basierend auf der Entfernung zu den Lieferanten und den Mobilisierungskosten. Die Kosten für den Einkaufspreis jeder Materialklassifizierung wurden mit dem Nettobedarf multipliziert. Diese beiden Kosten wurden summiert, um die Gesamtkosten zu erhalten, und dann mit 4 multipliziert, um die monatlichen Gesamtkosten für jede Materialklassifizierung zu ermitteln.
• Wir berechnen die aktuellen Gesamtkosten pro Fahrt. Da es 12 Projekte pro Monat gibt, werden die Bestellkosten mit 12 multipliziert und die Beschaffungskosten für alle Materialarten, die für die 12 Projekte pro Monat benötigt werden, addiert.

Kostenvergleich und Einsparungen

Wir verglichen die beiden Kosten und stellten einen signifikanten Unterschied fest, da die Kosten für die Materialbedarfsplanung niedriger sind als die laufenden Kosten. Die durch die Materialbedarfsplanung erzielten Kosten betragen 2.910.017 $ und die aktuellen monatlichen Kosten 4.673.993 $. Dies bedeutet eine Reduzierung der Gesamtkosten (Einkauf und Bestellung) um 39,38 %.

Implementierungskosten und Vorteile

Dies ist möglich, da die Umsetzung keine erheblichen Kosten oder umfangreiche Schulungen für die Benutzer erfordert.

Die Implementierungskosten sind nicht hoch, da die Lizenzpreise für eine entsprechende Software zwischen 120.000 $ und 180.000 $ liegen.

Diese Analyse hat die Kosten für die Lagerhaltung nicht berücksichtigt. Wenn jedoch die Menge der am Monatsende gelagerten Materialien erheblich sinkt und stets niedrig gehalten wird, kommt es zu keiner Materialansammlung.

Zudem können Lagerengpässe mit einer guten Disposition vermieden werden, sodass die Produktion nicht unterbrochen werden muss, um fehlende Materialien zu beschaffen.

6. Fazit

Derzeit hat MKT Marketing & Merchandising Ltda. Probleme im Zusammenhang mit der Warenbestandsverwaltung. Dieses Dokument zielt darauf ab, die bestmögliche Lösung für die hohen Produktionskosten und die geeigneten Werkzeuge zur Behebung dieses Problems zu entwickeln, das sich bereits vor einigen Jahren im Unternehmen MKT Marketing & Merchandising Ltda. zeigte.

Das Unternehmen hat organisatorische Probleme, die zu hohen Produktionskosten führen und dazu, dass Waren verspätet oder mit mangelhafter Qualität geliefert werden.

Das zur Verbesserung der Warenbestandsverwaltung einzusetzende Tool basiert auf einem Dispositionssystem mittels Los-für-Los-Technik. Dies soll MKT Marketing & Merchandising Ltda. eine Lösung mit geringeren Herstellungskosten bieten, was die Margen des Unternehmens stärken wird.

Aus diesem Grund wurde anhand der Analyse der monatlichen Beschaffungs- und Verwaltungskosten ein Vergleich zwischen diesen und den monatlichen Kosten der Materialbedarfsplanung durchgeführt. Es wurde festgestellt, dass die Integration der Materialbedarfsplanung in den Produktionsprozess von MKT Marketing & Merchandising Ltda. die Beschaffungs- und Bestellkosten um 39,38 % senkt.

Das Unternehmen muss eine Software mit einem Modul zur Materialbedarfsplanung implementieren. Dies erfordert eine Datenintegration, für die das Unternehmen verantwortlich ist, um die Daten in einer Datenbank für die Software zu registrieren. Sobald dies geschehen ist, müssen die Personen geschult werden, die mit der Materialbedarfsplanung arbeiten werden.

Literaturverzeichnis

• Aedo V., Claudio: Qualitätsmanagement. Issues in Distance Education Center of Northern Katholischen Universität, Mai 2008.
• Grafiken aus dem Internet (Anhänge), Korrekturmaßnahmen.
• Grundlegende Methode für das Prozessmanagement: PDCA-Zyklus.
• Genehmigung zur Durchführung dieser Arbeit für die Datenerhebung, wie sie im Rahmen der Qualitätsmanagement-Arbeit an der Katholischen Universität Norte vorgelegt wurde. (Herr Gabriel B., Administrationsmanager Finanzen, MKT & Merchandising).

Anhänge

• Korrekturmaßnahmen PDCA
• Grundlegende Methode für das Prozessmanagement: PDCA-Zyklus
• Umsetzung der alternativen Lösung (Grattan).

Grafische Darstellung des PDCA-Zyklus

Umsetzung der Lösung

Die Umsetzung der vorgeschlagenen Lösung ist nicht komplex und sollte nicht länger als 18 Tage dauern. Unten ist ein Gantt-Diagramm für die Umsetzung dargestellt: