Produktionsmanagement: Definitionen, Prinzipien & Modelle

Was ist Produktionsmanagement?

Produktionsmanagement oder Operations Management ist das Management der produktiven Ressourcen einer Organisation. Dieser Bereich ist verantwortlich für die Planung, Organisation, Leitung, Steuerung und Verbesserung der Systeme, die Waren und Dienstleistungen produzieren.

Produktions- oder Operations Management ist der Transformationsprozess, bei dem das Management Inputs (wie Infrastruktur, Arbeit und Kapital) in Endprodukte umwandelt.

Das Management von Produktionsmitteln, also die Betriebsführung, kann als die „5 Ps“ betrachtet werden:

Die 5 Ps des Operations Managements

• Personen: Dies sind die direkten und indirekten Arbeitskräfte.
• Anlagen: Fabriken oder der Dienstleistungssektor, wo die Produktion stattfindet.
• Teile: Umfassen Materialien oder, im Falle von Dienstleistungen, Lieferungen, die durch das System fließen.
• Prozesse: Dies sind die notwendigen Schritte, um die Produktion zu erzielen.
• Systeme, Planung und Kontrolle: Umfassen die Verfahren und Informationen, die vom Management zur Steuerung des Systems eingesetzt werden.

Kernfunktionen des Produktionsmanagements

• Planung: Hilft, Ziele für das Teilsystem der Organisation sowie Richtlinien, Programme und Verfahren zu deren Erreichung festzulegen.
• Organisation: Der Manager schafft eine Struktur und Aktivitäten zur Durchführung der Umwandlungsprozesse, Systeme und Informationsflüsse, die zur Erreichung der Ziele erforderlich sind.
• Steuerung: Um sicherzustellen, dass die Pläne für die Subsystem-Operationen umgesetzt werden, wird Kontrolle ausgeübt. Fortschritte werden gemessen, um festzustellen, ob sie im Einklang mit dem Plan stehen.
• Verhalten: Um die Erfüllung der Aufgaben in Planung, Organisation und Kontrolle zu gewährleisten, müssen Betriebsleiter sich bewusst sein, wie ihre Handlungen das menschliche Verhalten beeinflussen.
• Entscheidungen: Betriebsleiter sollten angemessene Entscheidungen bezüglich der internen und externen Produktion treffen.

Drei Schwerpunkte im Produktionsmanagement

1. Funktion: Dies sind die Zuständigkeiten der Abteilung oder der Führungsebene in der Produktion von Waren und Dienstleistungen, die in den verschiedenen Stufen des Produktionsprozesses liegen. (Beispiel: A + B = AB)
2. Systeme: Eine Reihe von Prozessen zur Umwandlung eines Gutes. Dieser Ansatz definiert Operationen als ein Fabriksystem und liefert Informationen für die Gestaltung, das Management und die Kontrolle des Produktionssystems.
3. Entscheidungen: Der Entscheidungsprozess ist ein wichtiges Element im Operations Management. Das Management konzentriert sich auf Entscheidungen als Hauptaufgabe. Diese Entscheidungen umfassen Themen wie Grundkapital, Verarbeitungskapazität, Personal (HR), Qualität usw.

Unterschiede zwischen Produkten und Dienstleistungen

Vergleich der Merkmale:

1. Produkte sind greifbar, während Dienstleistungen immateriell sind.
2. Produkte sind in der Regel standardisiert, während Dienstleistungen heterogen und variabel sind.
3. Die Herstellung von Produkten ist unabhängig vom Verbrauch, während Dienstleistungen gleichzeitig produziert und konsumiert werden.
4. Produkte sind in der Regel lagerfähig, Dienstleistungen hingegen nicht (Vergänglichkeit).

Spezifische Unterschiede in der Produktion

• Immaterialität
• Heterogenität
• Untrennbarkeit von Produktion und Konsum
• Kundenbeteiligung an der Produktion

Weitere Aspekte der Unterscheidung:

• Kapazität und Lagerbestände: Ein Dienst kann extrem verderblich sein und nicht als Inventar für die zukünftige Nutzung gelagert werden. Ein Produzent von Waren kann hingegen seine vorhandenen Kapazitäten nutzen, um einen Warenbestand für den Verbrauch in zukünftigen Perioden zu produzieren.
• Qualität: Da der Service immateriell ist, können potenzielle Kunden die Qualität nicht vor der Erbringung des Services beurteilen.
• Verteilung/Standort: Es ist üblich, dass Service-Organisationen geografisch verteilt sind. Da Dienstleistungen nicht gelagert oder transportiert werden können, müssen sie am Ort des Verbrauchs erbracht werden, oder der Kunde muss zum Ort des Services kommen. Produzenten von Waren können ihre Operationen hingegen zentralisieren, da die Ware an ihren Bestimmungsort transportiert werden kann.
• Marketing und Operations: In Service-Organisationen stehen die Funktionen Operations und Marketing (und Vertrieb) tendenziell eng beieinander. In Organisationen, die Waren herstellen, ist die Realität anders: Marketing und Operations werden als separate Funktionen organisiert, da die Ware hergestellt und separat verkauft wird.

Fordismus: Prinzipien der Massenproduktion

Der Begriff Fordismus bezieht sich auf die Art der Produktionskette, die von Henry Ford, dem amerikanischen Automobilhersteller, umgesetzt wurde. Sie beinhaltet eine Kombination aus Montagelinien, Sondermaschinen, hohen Löhnen und einer großen Zahl von Beschäftigten. Diese Form der Produktion ist rentabel, solange das Produkt zu einem niedrigen Preis in einer entwickelten Volkswirtschaft verkauft werden kann.

Merkmale des Fordismus

• Erschien im 20. Jahrhundert und förderte die Spezialisierung, die Transformation des Industrie-Layouts und die Kostenreduktion.
• Erhöhte Arbeitsteilung.
• Vertiefung der Kontrolle über die produktive Arbeitszeit (Taktzeit/Ausführung).
• Geringere Kosten und erhöhte Zirkulation von Waren (Markterweiterung über verschiedene Klassen hinweg) sowie Interesse an einer Erhöhung der Kaufkraft der Arbeitnehmer (um die Nachfrage zu steigern).
• Richtlinien der Vereinbarung zwischen organisierter Arbeiterschaft (Gewerkschaften) und Kapitalisten.
• Massenproduktion (Serienproduktion).

Taylorismus: Wissenschaftliche Arbeitsorganisation

Taylorismus ist die Aufteilung der verschiedenen Aufgaben des Produktionsprozesses. Dies war eine neue Methode der industriellen Organisation, deren Zweck es war, die Produktivität zu erhöhen und die Kontrolle der Arbeiter über den Produktionsprozess zu verhindern.

Die 5 Grundprinzipien des Taylorismus

Laut Taylor selbst umfassten die Schritte seines Systems der Arbeitsorganisation:

1. Zehn bis fünfzehn besonders geschickte Arbeiter finden (wenn möglich in verschiedenen Unternehmen und Regionen), deren Arbeitsweise analysiert werden soll.
2. Die genaue Abfolge der elementaren Bewegungen definieren, die jeder Arbeiter zur Ausführung der Arbeit benötigt, sowie die verwendeten Werkzeuge und Materialien.
3. Mit einer Stoppuhr die für jede elementare Bewegung benötigte Zeit ermitteln und die effizienteste Ausführung auswählen.
4. Alle schlecht durchdachten, langsamen und nutzlosen Bewegungen eliminieren.
5. Nachdem alle unnötigen Bewegungen eliminiert wurden, die schnellsten Bewegungen zu einem effizienten Arbeitsablauf zusammenfassen und die nützlichsten Materialien optimal nutzen.

Merkmale der Tayloristischen Arbeitsorganisation

• Erhöhte die Fähigkeiten des Arbeitnehmers durch Spezialisierung und Expertise.
• Mehr Kontrolle über die Arbeitszeit am Arbeitsplatz, was eine größere Kapitalakkumulation ermöglichte.
• Förderung des technischen Individualismus und der Mechanisierung der Arbeitsrolle.
• Studium der Bewegungsabläufe und der Verfügbarkeit von Ressourcen.
• Die von Taylor eingeführte Arbeitsteilung reduzierte effektiv Kosten und reorganisierte die Arbeit wissenschaftlich. Sie führte jedoch auch zu einer wachsenden Ablehnung durch das Proletariat. Dieses Element, verbunden mit der strukturellen Krise der Markterweiterung (aufgrund der Geschwindigkeit des Güterumschlags), führte im 20. Jahrhundert zu einem grundlegenden Überdenken der Praxis und zur Entwicklung des Fordismus.