Produktionsplanung, Logistik & Qualitätsmanagement — Kapazitäten und MRP

Thema 8: Produktion

Produktion: Produktionskapazitäten, Produktnachfrage, Produktionssystem-Design und das wirtschaftliche Umfeld.

Produktionsplanung (Planificación de la producción)

Planificación de la producción: Die Verwaltung ergibt sich aus Effektivität und Effizienz.

Phasen

Strategieplan (langfristige Ziele, Prognosen für das Unternehmen)

• Umsatz- und Produktionsmasterplan (Materialien und Arbeitskosten; Kosten und Verknüpfungen zwischen Unternehmen)
• Produktionsprogramm (kurzfristige Produktionsaufträge/Bestellungen)
• Kontrolle / Operating Producción (Programmplanung, relationale Anpassung an den Wandel)
• Kontrolle der wirtschaftlichen Produktion (Überwachung und Studien: Analyse von Abweichungen in der Produktion und wirtschaftswissenschaftlichen Terminen)

Integrierte Logistik (logística integral)

Logística integral: Ziel ist, die Bedürfnisse von Kunden und Lieferanten zu befriedigen. Im Zusammenhang mit den Kunden werden die Kosten reduziert und die Produktion optimiert.

Spezifikationen und Anforderungen

Für: Eigenschaften und Spezifikationen, die ein Produkt erfüllen muss; technische Kapazität definieren, um die Bedürfnisse der Nutzer zu erfüllen.

Reengineering: Prozesse

Reengineering: Anpassung der Produktionsprozesse im Unternehmen mit dem Ziel, optimale Qualität zu erreichen.

PEST-Analyse und Qualitätsmanagement

PEST-Analyse: Politische, ökonomische, soziale und technologische Einflüsse, die die Produktion und Logistik betreffen.

Qualitätsmanagement: Kontrolle der Produktqualität und Sicherstellung der notwendigen Qualitätsanforderungen.

Material Requirement Planning System (MRP)

Material Requirement Planning System: Enthält das Produktionsprogramm, Listen der Materialien, verfügbaren Bestand, laufende Aufträge und Termine.

Thema 9: Versorgungsfunktion

Versorgungsfunktion: Einkauf, Lagerung (emmagatzematge), Material und Tätigkeiten, die das Unternehmen benötigt.

Zyklus

Zyklus: Einkauf > Lagerung > Produktion > Lagerung > Verkauf.

Bestände (existències / existensies)

Existencias: Der Bestand, den das Unternehmen im Lager hat.

Typen von Beständen

• Rohstoffe (Teilweise für die Herstellung von Produkten verwendet)
• Halbfertigprodukte (p. semi) (Im Unternehmen hergestellte Teile, die noch nicht für den Verkauf bestimmt sind)
• In Arbeit (p. laufende) (Waren im Transformationsprozess)
• Fertige Produkte (p. acabats) (Vom Unternehmen hergestellte, zum Verbrauch bestimmte Produkte)
• Waren (eingekaufte Güter, die später verkauft werden)
• Andere Beschaffungen (weitere notwendige Elemente)
• Nebenprodukte (Abfälle, wiederverwertbare Materialien)

Kosten der Bestände

Kosten existensies: Kosten, die entstehen, um Bestände im Lager zu halten, darunter Verwaltungskosten, Betriebskosten, physischer Raum, wirtschaftliche und finanzielle Kosten.

Wartungskosten der Vorräte: Bestandskosten: Verwaltungs-, Betriebs- und Raumkosten sowie Finanz- und Opportunitätskosten.

Bestandsbrüche (c. ruptura): Die Kosten, wenn das Unternehmen jetzt nicht produzieren oder das Material nicht verkaufen kann.

Bestandsmanagement

Die Verwaltung von Lagerbeständen beinhaltet Organisation und Speicherung sowie das Bestimmen der Bestandsniveaus mittels Zielsetzungen: Effektivität und Effizienz. Maximale Bestände, Mindestbestand und Bestellpunkt sind zu bestimmen.

Optimale Bestellmengen und Reihenfolge

Optimaler Bestellpunkt / optimale Reihenfolge:

Q * = (optimale Bestellmenge)

Optimale Trittfrequenz:

T * = 360 / N

1 / N g = r p ×

Hinweis: Die obigen Formeln und Variablen sollten entsprechend den spezifischen Parametern des Unternehmens (Nachfrage, Kosten, Haltedauer usw.) berechnet werden.