Produktionsplanung & Steuerung: Glossar wichtiger Begriffe

Glossar: Produktionsplanung und Steuerung (PPS)

Sicherheitsbestand

Die Menge an Vorräten, die zusätzlich zur erwarteten Nachfrage gehalten wird, um unvorhergesehene Schwankungen in Nachfrage oder Lieferzeit abzufedern.

Lagermengeneinheit (SKU)

Ein gängiger Begriff zur eindeutigen Identifizierung von Artikeln in einem Lagerbestand oder Sortiment.

Verfügbar für Aufträge versprechen (Available-to-Promise, ATP)

Ein Merkmal von Produktionsplanungs- und Steuerungssystemen (PPS), das die Differenz zwischen der geplanten Produktion (Masterplan) und bereits zugesagten Kundenaufträgen identifiziert, um die tatsächlich verfügbare Menge für neue Aufträge zu ermitteln.

Stückliste (Bill of Material, BOM)

Eine Computerdatei, die eine vollständige Beschreibung eines Produkts enthält, einschließlich der benötigten Materialien, Teile und Komponenten sowie der Reihenfolge, in der das Produkt gefertigt wird.

Geschlossener Regelkreis MRP (Closed-Loop MRP)

Die Verwendung von Ist-Daten aus dem Produktionssystem zur kontinuierlichen Aktualisierung des MRP-Systems. Dieses Feedback stellt sicher, dass die Planung jederzeit gültig und aktuell bleibt.

Produktionsplan (Master Production Schedule, MPS)

Ein zeitlich gestaffelter Plan, der angibt, wie viele und wann ein Unternehmen Endprodukte herstellen will.

Materialbedarfsplanung (Material Requirements Planning, MRP)

Die Logik zur Bestimmung der Anzahl von Teilen, Komponenten und Materialien, die zur Herstellung von Produkten benötigt werden. MRP liefert auch einen Zeitplan, der angibt, wann diese Materialien, Teile und Komponenten bestellt oder hergestellt werden sollen.

Fließfertigung (Flow Shop Scheduling)

Hybride Produktionsplanungssysteme, die die Bedarfsplanung (MRP) und die Integration von Informationen und Planung mit der Reaktionsfähigkeit eines JIT-Kanban-Systems kombinieren.

Fertigungsressourcenplanung (Manufacturing Resource Planning, MRP II)

Eine erweiterte Version von MRP, die Finanzierung, Rechnungswesen, Kreditorenbuchhaltung und andere Geschäftsprozesse in die Produktionsplanung und Warenwirtschaft integriert. Die Funktionen dieses Systems sind Teil einer umfassenden Disposition.

Disposition (Dispatching)

Die Aktivität der Initiierung geplanter Arbeit oder Aufträge in der Produktion.

Rückwärtsterminierung (Backward Scheduling)

Startet von einem zukünftigen Datum (in der Regel dem Fälligkeitsdatum) und plant die gewünschten Vorgänge in umgekehrter Reihenfolge. Sie weist den spätesten Zeitpunkt zu, zu dem ein Auftrag gestartet werden kann, damit er bis zu einem bestimmten Zeitpunkt abgeschlossen ist.

Finite Kapazitätsplanung (Finite Loading)

Jede Ressource wird detailliert terminiert, unter Berücksichtigung der Rüst- und Bearbeitungszeiten. Das System ermittelt genau, welche Aufgabe von jeder Ressource zu jedem Zeitpunkt während der Arbeitszeit ausgeführt wird.

Vorwärtsterminierung (Forward Scheduling)

Terminiert ab dem aktuellen Zeitpunkt in die Zukunft, um den frühestmöglichen Fertigstellungstermin einer Bestellung zu ermitteln.

Infinite Kapazitätsplanung (Infinite Loading)

Terminiert die benötigte Zeit für ein Werk basierend auf den Anforderungen, ohne die tatsächliche Kapazität der Ressourcen zu berücksichtigen.

Input/Output (I/O)-Steuerung

Die I/O-Steuerung stellt sicher, dass ein Arbeitszentrum nie mehr Arbeit aufnimmt, als es abarbeiten kann. Wenn der Eingang den Ausgang überschreitet, entstehen Rückstände am Arbeitsplatz, was die Durchlaufzeit erhöht.

Johnson-Regel

Eine Sequenzierungsregel zur Terminierung einer beliebigen Anzahl von Arbeitsplätzen auf zwei Maschinen. Die Regel zielt darauf ab, die Gesamtbearbeitungszeit für alle Arbeitsplätze zu minimieren.

Arbeitskraftbeschränkter Prozess (Labor-Constrained Process)

Ein Prozess, bei dem die menschliche Arbeitskraft die wichtigste zu planende Ressource ist.

Maschinenbeschränkter Prozess (Machine-Constrained Process)

Ein Prozess, bei dem Maschinen und Anlagen die kritische zu planende Ressource sind.

Prioritätsregeln

Die Logik zur Bestimmung der Reihenfolge von Arbeitsplätzen in einer Warteschlange oder an einer Maschine.

Sequenzierung

Der Prozess der Bestimmung, welche Arbeit zuerst auf einer Maschine oder an einem Arbeitsplatz begonnen werden soll.

Fertigungssteuerung (Shop-Floor Control)

Ein System zur Nutzung von Daten aus der Werkstatt, um Informationen über den Status von Fertigungsaufträgen und Arbeitsplätzen zu erhalten und zu kommunizieren.

Arbeitsplatz

Ein Bereich in einem Betrieb, in dem produktive Ressourcen und organisierte Arbeit ausgeführt werden.

Nettoveränderungssystem

Ein PPS-System, das die Auswirkungen einer Änderung in den Bedarfsplanungsdaten (Inventarstatus, Stückliste oder Masterplan) sofort berechnet. Dies ist ein gängiges Merkmal moderner Systeme.

Zuordnungsmethode (Assignment Method)

Ein Spezialfall der Transportmethode der linearen Programmierung, der zur Zuordnung einer bestimmten Anzahl von Arbeitsplätzen zu einer gleichen Anzahl von Maschinen verwendet wird.