Überblick über Produktionsarten und Managementmodelle

Die verschiedenen Produktionsarten

Projektproduktion (Statische Fertigung)

Die Projektproduktion ist ein statischer Prozess. Sie liefert hoch differenzierte Produkte, die auf die besonderen Bedürfnisse eines Kunden zugeschnitten sind.

• Die Produkte sind in der Regel sehr komplex, haben hohes Volumen und Gewicht.
• Sie haben einen hohen Preis.
• Die Arbeiter sind hoch spezialisiert und qualifiziert (können es aber auch nicht sein).
• Maschinen können spezifisch genutzt werden.
• Planung und Kontrolle sind schwierig aufgrund der schlechten Vernetzung der Aufgabenfelder.

Beispiele: Bau eines Schiffes, einer Brücke.

Handwerkliche Produktion

Die handwerkliche Produktion ist gekennzeichnet durch die Verwendung von Werkzeugen und hoch qualifizierten Fachkräften (Blue Collar). Die notwendigen Aufgaben werden oft in verschiedenen Stadien ausgeführt, um das Endprodukt zu erhalten.

• Der Arbeitsablauf ist sequenziell.
• Die Arbeit ist in erster Linie manuell.
• Es ist eine große Flexibilität hinsichtlich der Kundenwünsche möglich.
• Wird für Prototypen oder Fertigungsaktivitäten auf Anfrage verwendet.

Beispiel: Tischlerei.

Batch-Produktion (Chargenfertigung)

Die Batch-Produktion ähnelt dem funktionalen Fluss. Der Unterschied zur handwerklichen Produktion liegt darin, dass sie viel mehr Produkte herstellt und eine verbesserte Homogenität der Produkte aufweist.

• Geringere Kosten.
• Größerer Zusammenhang zwischen den Aufgaben.
• Maschinen sind für allgemeine Zwecke, Arbeitskräfte sind hoch qualifiziert.
• Die Fixkosten sind sehr niedrig, die variablen Kosten sind sehr hoch.
• Die Kosten pro Einheit sind ebenfalls hoch.
• Geringere Produktionseffizienz.

Diese Produktionscharge ist besser geeignet, wenn das Produkt keine Standardisierung erfordert oder wenn die Produktionsmenge gering ist.

Serienproduktion (Massenfertigung)

Die Sequenz gleicht einer geraden Linie. Es werden Spezialmaschinen verwendet.

• Die variablen Kosten sind niedrig, die Fixkosten sind hoch.
• Die Arbeiter sind gering qualifiziert.
• Die Kosten pro Einheit sind relativ niedrig (im Vergleich zur Batch-Produktion).
• Die Aufgaben erfordern die Beschäftigung einer großen Zahl von Arbeitnehmern und sind im Detail definiert.

Beispiele: Stifte, Taschenrechner oder Mikroprozessoren.

Kontinuierliche Produktion

Die kontinuierliche Produktion verwendet einen sequenziellen Workflow in einer geraden Linie. Sie unterscheidet sich von der Massenproduktion durch eine noch höhere Produktionsmenge.

• Die Unterscheidung zur Massenproduktion ist eher begrenzt.
• Es gibt eine größere Abhängigkeit von Investitionsgütern.
• Oft werden die Output-Koeffizienten eines Produktionsprozesses als Input für den nachfolgenden Prozess verwendet.
• Durch die zunehmende Mechanisierung werden die direkten Arbeitskosten reduziert, aber die indirekten Arbeitskosten (qualifiziertes und spezialisiertes Personal) erhöht.
• Die Kosten pro Einheit sind in der Regel am niedrigsten.

Just-in-Time (JIT) Produktion

Das JIT-Konzept entstand in den 70er Jahren bei Toyota in Japan.

• Es wird ein sequenzieller Fluss, oft in U-Form, verwendet.
• Maschinen werden häufig genutzt.
• Die Arbeitnehmer sind vielseitig und qualifiziert.
• Die Zuständigkeiten sind der Arbeitsgruppe (Zelle) zugeordnet, nicht einzeln.
• Es werden große Mengen von Produkten in kleinen Chargen produziert, um spezifische Marktbedürfnisse zu erfüllen.
• Die Lagerbestände werden deutlich reduziert.
• Es werden langfristige Beziehungen (L/P) mit Lieferanten gepflegt.
• Die Fixkosten sind niedrig, während die variablen Kosten höher sind.

Modelle zur Steuerung von Produktionszielen

Trade-off Modell (Modell der Zielkonflikte)

Dieses Modell basiert auf zwei grundlegenden Prämissen:

• Die Anlage hat mehrere Ziele.
• Einige Ziele sind unvereinbar.

Ein Kompromiss (Trade-off) bedeutet, einem Produktionsziel eine Vorzugsbehandlung (Priorität) gegenüber anderen zu gewähren. Die Vielfalt der Ziele ergibt sich aus der Fertigung gleicher Produkte in unterschiedlichen Phasen ihres Lebenszyklus oder unterschiedlicher Produkte für verschiedene Marktbedürfnisse. Fabriken, die versuchen, mehrere Ziele gleichzeitig zu verfolgen, schneiden oft schlechter ab, als wenn sie ihre Anstrengungen fokussieren würden.

Skinner schlug vor, dass jede Anlage unter den verschiedenen möglichen Produktionszielen nur einem oder höchstens zwei Zielen Vorzugsbehandlung geben sollte. Dies wird als „Aufgabe der Produktion“ bezeichnet.

Sequenzielles Modell (Sandkegel-Modell)

Einige Forscher (Ferdows und De Meyer, 1990) distanzieren sich vom Trade-off Modell und plädieren für einen Ausgleich zwischen konkurrierenden Zielen. Sie schlugen das sequentielle Modell der Schaffung und Nutzung von Fähigkeiten in der Herstellung, auch bekannt als Sandkegel-Modell, vor.

Dieser Ansatz besagt, dass sich die Fabrik nacheinander auf ein Ziel konzentrieren sollte. Es gibt eine logische Abfolge von Zielen, die verwaltet werden müssen, um erhebliche Verbesserungen zu erzielen:

1. Der Fokus liegt zunächst immer auf der Qualität.
2. Sobald das richtige Qualitätsniveau erreicht ist, beginnt die Verbesserung der Lieferzeit (wobei die Qualität weiterhin verbessert wird).
3. Sobald das gewünschte Niveau der Lieferzeit erreicht ist, beginnt die Verbesserung der Flexibilität (wobei die ersten beiden Ziele beibehalten werden).
4. Schließlich, nachdem das gewünschte Maß an Flexibilität erreicht wurde, wird der Fokus auf die Kosten gelegt.

Das Modell beschreibt, wie sich die Basis des Sandkegels verbreitert, wenn er in die Höhe wächst. Die Verbreiterung der Basis steht für die kontinuierliche Verbesserung und die Perfektionierung der bereits erreichten Ziele, während man versucht, das nächste Ziel zu erreichen. Diese sequentielle Zielsetzung führt zu enormen Wettbewerbsvorteilen und konsistenten Management-Praktiken.