Produktivität und Ergonomie: Techniken zur Arbeitsorganisation

Produktivität

Produktivität ist ein Index, eine Ratio oder ein Verhältnis von Output zu Input. Es misst die Effizienz, mit der Ressourcen eingesetzt werden, um ein Ergebnis zu erzielen. Die Grundlagen sind:

• Feld: Maschinen, Geräte, Werkzeuge
• Materialien
• Personal

Produktivitätskennzahlen:

• Flächenproduktivität: Wert der Produktion / belegte Hallenfläche
• Anlagenproduktivität: Wert der Produktion / Wert der Maschinen und Anlagen
• Materialproduktivität: Wert der Produktion / Wert der Rohstoffe
• Arbeitsproduktivität: Wert der Produktion pro Mitarbeiter / Anzahl der beschäftigten Mitarbeiter
• Faktorproduktivität: Produktion / Menge des benötigten Faktors

Steigerung der Produktivität:

• Gleiche Produktion mit weniger Personal: Effizienzsteigerung
• Erhöhte Produktion mit gleicher Anzahl an Mitarbeitern: Leistungssteigerung

Ergonomie

Ergonomie ist die Wissenschaft, die untersucht, wie die Planung und Gestaltung von Produktionsprozessen und Arbeitsplätzen so gestaltet werden kann, dass die technologischen Möglichkeiten der Produktion an die physischen Eigenschaften der Arbeitnehmer angepasst werden. Ziel ist es, verschiedene Aufgaben mit maximaler Leistung und Produktivität bei minimal möglicher Müdigkeit (physisch und mental) durchzuführen.

Gantt-Diagramme

Gantt-Diagramme sind kartesische Darstellungen. Auf der X-Achse wird die Zeit abgetragen, und auf der Y-Achse die Variablen, die für den Programmierer von Interesse sind. Der Skalenfaktor wird durch eine horizontale Linie definiert, deren Länge sich auf eine Zeiteinheit bezieht und den Wert in Prozent der Entwicklungen in Bezug auf die Anforderungen angibt. Gantt-Diagramme dienen zur Kontrolle der Programmierung und des Fortschritts.

Wichtige Techniken der Arbeitsorganisation

• Work-Study: Standardisierung von Materialien, Arbeitsplatzgestaltung, Verbesserung der Arbeitsmethoden, Materialwirtschaft, Werkslayout, Arbeitszeitgestaltung.
• Operator-Study: Auswahl, Ausbildung, Job-Bewertung, Leistungsbeurteilung, Gehaltsgestaltung und Anreize.
• Produktionsplanung: Antizipation, Vorbereitung und Entwicklung, Richtlinien und Fortschrittskontrolle.
• Produktionskontrolle: Lagerhaltung, Qualitätssicherung, Steuerung der Herstellungskosten.

Normalisierung

Das Hauptziel der Normalisierung ist die Standardisierung von Prozessen und Materialien.

Die Normalisierung wurde 1972 eingeführt, als das genannte Institut in Nationales Institut für Rationalisierung und Standardisierung (IRANOR) umbenannt wurde.

Konzept der Normalisierung

Die Normalisierung ermöglicht es Branchen, Materialqualität und -länge, sowie die Methoden der Erfassung verkaufter Artikel klar zu definieren.

Die Normalisierung der Branche erfordert:

• Vereinfachung
• Reduzierung
• Vereinheitlichung

Ursachen für Veränderungen der Arbeitsumgebung

• Physikalisch-mechanische Faktoren: Maschinen, Fahrzeuge, Werkzeuge, Temperatur und Feuchtigkeit, Luftgeschwindigkeit, Luftdruck, Strahlung, Elektrizität.
• Chemische Faktoren: Luftverschmutzung (fest: Fasern, Staub, Rauch; flüssig: Nebel, Aerosole; gasförmig: Gase, Dämpfe), Wasser oder Nahrung. Wirkung von Schadstoffen: giftig, allergisch, neumokoniotisch, krebserzeugend, ätzend.
• Andere Faktoren: biologische (Bakterien, Parasiten), psychologische (Unzufriedenheit), soziale (Masse, Krisen, Streiks, Kongresse) und moralische (Familie, Religion, Politik...).

Work Study

Work Study umfasst alle Aktivitäten, die darauf abzielen, die Ausführung von Aufgaben so einfach wie möglich zu gestalten, um Müdigkeit, Unfälle und Berufskrankheiten der Arbeitnehmer zu minimieren.

Die wichtigsten Techniken der Arbeitsorganisation sind:

• Standardisierung von Materialien: Vereinfachung des Einkaufs und des Arbeitsablaufs.
• Verbesserung der Umgebungsbedingungen: Ermöglichen, Aufgaben mit weniger Müdigkeit, mehr Komfort und Reduzierung von Unfällen und Berufskrankheiten zu erledigen.
• Verbesserte Methoden: Die verschiedenen Aufgaben und Arbeitsprozesse werden auf die einfachste und wirtschaftlichste Art und Weise umgesetzt.
• Zeiterfassung: Hilft, die bequemste Arbeitsmethode zu bestimmen.
• Layout: Untersuchung der bequemsten Position der Maschinen und Einrichtungen für die verschiedenen Aufgaben, um diese mit möglichst geringen Wegen und so komfortabel und wirtschaftlich wie möglich durchzuführen.

Arbeitszeitmodelle

Die Anzahl der Stunden, die pro Woche gearbeitet werden, ist in den Arbeitsverordnungen festgelegt und kann je nach Tätigkeit variieren.

Die in spanischen Unternehmen üblicherweise verwendeten Arbeitszeitmodelle sind:

• Teilzeit
• Kontinuierliche Arbeitszeit
• Gestaffelte Arbeitszeit
• Flexible Arbeitszeit