Produktivität und Produktionsprozesse: Optimierung und Automatisierung

Produktivität: Definition und Messung

1. Zur Quantifizierung der Produktivität bestehen keine größeren mathematischen Schwierigkeiten, die Schwierigkeiten sind praktischer Natur. Die Gesamtproduktivität ergibt sich aus dem Verhältnis von Output zu Input (Produkte/Ressourcen). Schwierigkeiten ergeben sich bei der Quantifizierung von Zähler und Nenner. Im Zähler haben wir heterogene Einheiten, da die Summe der Produkte nicht homogen ist und Produktionspläne und -programme zeitlich variieren. Im Nenner variieren die Preise der Ressourcen und verschiedene Ressourcen werden unterschiedlich genutzt. Da die Quantifizierung der Gesamtproduktivität schwierig ist, wird versucht, die spezifische Produktivität zu quantifizieren.

2. Führt die Verbesserung der Arbeitsproduktivität zu einer Steigerung der Gesamtproduktivität? Ja, denn die Arbeitsproduktivität ist ein Teil der Gesamtproduktivität. Eine Steigerung der Arbeitsproduktivität führt zu einer Erhöhung der Gesamtproduktivität, solange die Gesamtheit nicht aus den Augen verloren wird. Ein Unternehmen kann die Produktivität auch durch Kreativität und Innovation sowie durch Strategien zur Kostensenkung steigern.

Planung und Produktion

3. Erklären Sie, warum der Planungszyklus ein Produkt innerhalb der Produktion ist. Der Planungszyklus erreicht eine Phase, in der allgemeine Informationen und Produktionsvorgaben in technische Spezifikationen umgewandelt werden. Diese Spezifikationen definieren die Eigenschaften eines Produkts. Dazu gehören die Beschaffungsanalyse (Ermittlung der Verfügbarkeit von Waren und Materialien) und die Umstellungsanalyse (Studie der Verfügbarkeit von wirtschaftlichen Ressourcen, Technologie und Skaleneffekten).

Qualität und Materialien

4. Wie beeinflusst die Entscheidung, Materialien zur Verbesserung der Qualität der Rohstoffe zu verwenden, den Prozess? Die Entscheidung beeinflusst den Prozess, da durch die Erhöhung der Qualität der verwendeten Materialien die Materialzusammensetzung variiert. Diese Veränderung impliziert eine Änderung der Herstellungskosten und würde den Preis der Produkte erhöhen (P = MG + CF + CC).

Automatisierung und Belegschaft

5. Wie könnte die Entscheidung zur Automatisierung der Bearbeitung die operativen Mitarbeiter beeinflussen? Automatisierung ist immer miteinander verbunden. Sie stellt eine Verringerung der Ressource Mensch durch die Ressource Maschine dar, und diese Veränderung in der Beziehung verursacht Vorteile. Prozesskosten und Bearbeitung: RR: HH + Maschine zu automatisiertem Prozess: MAQ MITTEL-UND SUPERVISOR: Vorteile, da das Volumen der automatisierten Ausgabe stabiler und konstanter ist, werden die Kosten sein, wenn das Volumen in der M O.

Technologieakquisition vs. -entwicklung

6. Was sind die grundlegenden Unterschiede zwischen einer Technologieakquisitionsstrategie und einer Technologieentwicklungsstrategie? Technologieakquisition umfasst den Kauf von Eigentumsrechten (Patente, Nutzungsrechte), den Kauf von Anlagen oder Unternehmen, die die Technologie besitzen, oder die Finanzierung von Unternehmen. Technologieentwicklung hingegen beinhaltet Forschung und Entwicklung, den Erwerb von Technologieaktien oder Verträgen zum Erwerb von technischem Know-how. Unterschiede: Der Kauf von Produkttechnologie im Vergleich zur Entwicklung von Verfahren zur Generierung von Technologie. Die Akquisition hat kürzere Laufzeiten, die Entwicklung bietet mehr Stärke gegenüber der Konkurrenz.

Stück- vs. Serienfertigung

7. Unter welchen Bedingungen wäre ein Batch-Verfahren einem Einzelstück-Verfahren vorzuziehen?

• Einzelstück-Verfahren: Geeignet, wenn das Ziel die Herstellung von einem oder sehr wenigen Einheiten mit spezifischen technischen Spezifikationen und individuellen Kundenwünschen ist.
• Batch-Verfahren: Hier werden begrenzte Produktmengen nach Kundenauftrag gefertigt. Die Anzahl der Einheiten kann gleichzeitig mehreren Anfragen entsprechen.

Intermittierende Produktion

8. Welche Eigenschaften sollten in Bezug auf Arbeit, Produkt, Maschinen, internen Transport und Lagerung berücksichtigt werden, wenn die Implementierung intermittierend ist?

• Intermittierendes Verfahren: Serienfertigung, hohe und niedrige Sortenvielfalt.
• Fluss: Blinkt, führt eine Operation durch, Lagerung.
• Produkt: Es muss modifiziert werden.
• Maschine: Muss universell sein, d.h. Maschinen für verschiedene Operationen.
• Transport: Manuell oder mechanisiert.
• Lagerung: Jede Menge Input und Output für jede Operation, wobei eine große Menge an Material verarbeitet wird.
• Arbeitskräfte: Spezialisiert auf komplexe Aufgaben, bei denen die Fähigkeiten und Fertigkeiten des Bedieners die Qualität der Produkte beeinflussen.

Einflussfaktoren auf die Produktivität

9. Die Produktivität kann sich nicht nur durch die Bemühungen der Mitarbeiter unterscheiden. Erklären Sie diese Aussage. Diese Aussage ist richtig, da es externe Faktoren gibt, die die Produktivität beeinflussen können. Dazu gehören Märkte, Gesetzgebung, Ressourcenverbrauch, Ersatz von Mensch durch Maschine, Automatisierung, Änderungen im Produktmix, Investitionen in Kapital und Technologie und viele mehr.

Vor- und Nachteile der Produktivitätsmessung

10. Was sind die Vor- und Nachteile der Berechnung der spezifischen bzw. der Gesamtproduktivität? Bei der Gesamtproduktivität gibt es Probleme mit Zähler und Nenner. Bei der spezifischen Produktivität können verschiedene Kennzahlen verwendet werden, z.B. Arbeitsproduktivität (Produktvolumen/Mannstunden), Maschinenproduktivität (Raum-Zeit-Maschine), Flächenproduktivität (Raumvolumen/m2), Produktvolumen/Büro. Die Vorteile der spezifischen Produktivität liegen darin, dass sie quantifiziert werden kann, solange die Gesamtheit nicht aus den Augen verloren wird. Der Nachteil ist, dass diese Produkte nicht unabhängig voneinander sind.

Das Betriebssystem und seine Interessen

11. Erklären Sie, warum das Betriebssystem am Input und am Ergebnis interessiert ist. Während des Produktionsprozesses (Input --- Prozess --- Produkt) können verschiedene Phasen visualisiert werden. Das Betriebssystem ist daran interessiert, die Kosten zu minimieren und die Auswirkungen auf die Umwelt zu reduzieren. Es ist daran interessiert, die negativen Ergebnisse bei der Herstellung zu verringern. Nach der Klassifizierung von Waren und Nicht-Produkten im Prozess werden Abfälle erzeugt.

Automatisierung und manuelle Prozesse

12. Wie beeinflusst die Entscheidung, manuelle Prozesse zu automatisieren, den Prozess? Bei der Umstellung von manuellen Prozessen (menschliche Arbeitskraft) auf automatisierte Prozesse (Maschinen und Supervisor) wird das Produktionsvolumen kontinuierlicher und stabiler. Das Volumen der menschlichen Arbeitskraft wird reduziert, da die Beziehung Mensch-Maschine verändert wird, um die Funktion der Steuerung zu erfüllen.

Automatisierung und Flexibilität

13. Ein höherer Automatisierungsgrad führt zu einer geringeren Flexibilität des Prozesses. Erklären Sie. Das ist richtig. Ein höherer Automatisierungsgrad führt zu einem starren Prozess. Die Ersetzung von menschlicher Arbeit durch Maschinen macht den Prozess schematisch und somit starr. Die Fehlerrate sinkt.

Kontinuierliche und wiederkehrende Prozesse

14. Was sind die Gründe, warum ein Prozess eines Systems kontinuierlich und nicht wiederkehrend sein sollte? Ein funktionierendes System bezieht sich auf einen Prozess, bei dem die Arbeitszeit als kontinuierlich eingestuft wird. Wiederkehrende Prozesse unterscheiden sich in der Aktivität im Vergleich zur Inaktivität des Systems. Ein System sollte kontinuierlich und nicht wiederkehrend sein, damit der Vorgang nicht unterbrochen wird. Gründe für eine Unterbrechung können technische Faktoren der Produktion sein, wie z. B. hohe Kosten für die Wartung einer Maschine, oder externe Gründe wie Gewohnheiten, Konsum, Wirtschaft und Ressourcen, die aufgewendet wurden, um den Vorgang zu starten.

Prozessplanung

16. Welche Fragen sollten innerhalb der Prozessplanung gelöst werden?

• Identifizieren Sie die technischen Spezifikationen der Maschinen und Anlagen, die für die Operationen verwendet werden, sowie die Reihenfolge der Ausführung.
• Identifizieren Sie die physischen und Informationsflüsse.
• Stellen Sie alle Dokumente bereit, die den Prozess begleiten, einschließlich Abfall, interne Dokumente usw.
• Anordnung: Der Teil der Anlage, Büros, Maschinen, Schiffe usw.
• Arbeitsplätze: Eine Einheit, ein Teil der Arbeit kann erledigt werden, ist die Grundlage für ein System als Kostenstelle.

Qualitätsverbesserung und Produktivität

17. Wie könnte sich die Produktivität verbessern, wenn man sich entscheidet, den Preis zu erhöhen und Rohstoffe durch höherwertige zu ersetzen? Die Produktivität würde sich nicht verbessern, sondern negativ beeinflusst werden. Die Steigerung der Qualität der Materialien verändert die Materialzusammensetzung, was zu einer Änderung der Herstellungskosten und einer Erhöhung des Preises der Produkte führt.

18. Eine höhere Arbeitsproduktivität führt zu einer höheren Gesamtproduktivität. Diskutieren Sie diese Aussage. (Siehe Punkt 2)

19. Verwandte Begriffe: Maximale Kapazität der Anlage, Kapazität der Anlage und betriebliche Produktivität.

20. Erläutern Sie den Begriff der Produktivität. (Siehe Punkt 1)

21. Wie kann sich jede Entscheidung über die Rohstoffproduktion auf die Modifikation eines Produkts auswirken? (Siehe Punkt 4)

22. Erläutern Sie die Konzepte der Automatisierung und Standardisierung.

23. Welche Vor- und Nachteile hat die Entscheidung für eine Strategie der technologischen Entwicklung? (Siehe Punkt 6)

24. Analysieren Sie, wie die Ressource Information zur Verbesserung der Gesamtproduktivität beiträgt.

25. Ein Prozess, der mit einer gleichmäßigen oder einheitlichen Aktivität abläuft, wird eine höhere Produktivität aufweisen. Diskutieren Sie diese Information.

26. Erklären Sie, warum in der Praxis kein perfektes Gleichgewicht erreicht wird. Welche Informationen müssen bekannt sein, um eine Produktionslinie auszugleichen?