Prozessautomatisierung & MRP: Effizienzsteigerung im Unternehmen

Prozessautomatisierung: Effizienz durch digitale Transformation

Ein Prozessmanagement-Tool dient dazu, Prozesse innerhalb eines Unternehmens zu digitalisieren und zu organisieren. Es integriert horizontale und vertikale Systeme, um eine Automated Value Chain zu schaffen und Dienstleistungen als integralen Bestandteil zu verwalten.

Horizontale und Vertikale Systeme im Prozessmanagement

Horizontale Systeme

Horizontale Systeme beschleunigen die Marktreaktion und die Fähigkeit des Unternehmens, die von Kunden gewünschten Produkte optimal zu liefern. Sie erhöhen die Effizienz und Effektivität der wichtigsten Aktivitäten unserer Prozesssysteme. Diese Systeme erleichtern den schnellen Informationsaustausch zwischen allen Geschäftsbereichen.

Vertikale Systeme

Vertikale Systeme bieten spezifische Lösungen, die den Aufgaben und Funktionen eines bestimmten Sektors innerhalb der Organisation inhärent sind.

Vorteile von Workflow-Management-Tools

Ein Management-Tool für automatisierte Prozesse (Workflows) bietet den Vorteil, dass die beteiligten Personen keine Papierdokumente mehr einreichen, Faxe senden oder telefonieren müssen, um den Status einer Anwendung zu erfahren. Dies optimiert die Kommunikation und beschleunigt Abläufe.

Praktische Beispiele für Workflows

• RENIEC: Duplikats-ID-Anforderung
• SUNAT: Import-/Export-Management-Schritte

Die drei Dimensionen von Workflows

1. Prozesslogik: Bezieht sich auf die Logik des Prozesses, d.h. die Art der Aktivitäten, die parallel oder sequenziell durchgeführt werden müssen, um das Prozessziel zu erreichen, sowie deren Abhängigkeiten.
2. Benutzer und Organisation: Diese Dimension befasst sich mit der Organisationsstruktur hinsichtlich Abteilungen, Rollen und Benutzern. Sie definiert, welche Personen welche Aktivitäten innerhalb eines bestimmten Prozesstyps ausführen müssen.
3. Informationstechnologie-Infrastruktur: Hierbei geht es um die automatische Integration mit den verschiedenen Software-Systemen des Unternehmens, die an einer Reihe von Aktivitäten beteiligt sind.

Klassifizierung von Workflows

Workflows werden hauptsächlich nach zwei Aspekten klassifiziert:

• Dem Wert eines Prozesses innerhalb der Organisation
• Der Wiederholungshäufigkeit desselben Prozesses

Was ist ein Kontrollsystem?

Ein Kontrollsystem ist ein Prozess, der sicherstellt, dass die tatsächlichen Aktivitäten den geplanten entsprechen. Es hilft, eine Organisation oder ein System auf Kurs zu halten.

Anwendungsbeispiele für Kontrollsysteme

• Im Haushalt: Kontrolle von Temperatur und Luftfeuchtigkeit in Häusern und Gebäuden.
• Im Transportwesen: Steuerung in einem Auto, Zug oder Flugzeug, um sich sicher und präzise von einem Ort zum anderen zu bewegen.
• In der Industrie: Überwachung einer großen Anzahl von Variablen in den Herstellungsprozessen.

Design von Prozessleitsystemen

Beim Design eines Prozessleitsystems ist es entscheidend, den zu steuernden Prozess zu kennen. Das bedeutet, das Verhalten der Differentialgleichung zu verstehen, die ihn mithilfe physikalischer, chemischer und/oder elektrischer Gesetze beschreibt. Eine solche Differentialgleichung wird als Prozessmodell bezeichnet. Sobald das Modell vorliegt, kann der Regler entworfen werden.

Warum Prozessführung notwendig ist

Die Notwendigkeit der Prozessführung ergibt sich aus verschiedenen Gründen, die zur Optimierung von Abläufen und zur Sicherung des Unternehmenserfolgs beitragen:

1. Erhöhte Produktivität
2. Hohe Lohnkosten (als Anreiz zur Automatisierung)
3. Sicherheit
4. Hohe Materialkosten (als Anreiz zur Optimierung)
5. Verbesserung der Qualität
6. Reduzierung der Fertigungszeit
7. Senkung des Prozess-Inventars
8. Zertifizierung (für internationale Märkte)
9. Umwelt (nachhaltige Entwicklung)

Grundlagen der Materialbedarfsplanung (MRP)

MRP, oder Material Requirements Planning, ist ein System zur Produktionsplanung und Bestandsführung. Es beantwortet die zentralen Fragen:

• Was soll hergestellt und/oder beschafft werden?
• Wie viel soll hergestellt und/oder beschafft werden?
• Wann soll hergestellt und/oder beschafft werden?

Kernfunktionen der Materialbedarfsplanung (MRP)

1. Berechnung des Nettobedarfs: Das MRP-System berücksichtigt den Bruttobedarf aus dem Hauptproduktionsplan für Fertigprodukte sowie den aus früheren Bedarfsplanungen für Komponenten abgeleiteten Bedarf.
2. Definition der Losgröße: Ziel ist es, den Nettobedarf in wirtschaftlich effizienten Losgrößen für das Werk oder die Lieferanten zu bündeln. Dies kann erfolgen durch:
   • Los-für-Los-Bestellung
   • Bestellung für einen festgelegten Zeitraum
   • Bestellung eines festen Betrags
3. Zeitliche Verschiebung: Die Anforderungen werden ab dem Lieferzeitpunkt unter Berücksichtigung der Lieferzeiten (Lead Times) zurückgerechnet, um den Startzeitpunkt der Produktion oder Beschaffung zu bestimmen.
4. Materialauflösung (Stücklistenauflösung): Dies ist der strukturelle Kern des MRP-Konzepts: die Verknüpfung von unabhängigem und abhängigem Bedarf.
5. Iteration: Die ersten vier Schritte werden für jede Ebene der Stückliste wiederholt, bis die Anforderungen für jeden Artikel und jede Komponente ermittelt sind. Dies umfasst die Erstellung von Planaufträgen, die Verwaltung von Änderungen und die Bereitstellung relevanter Informationen.

Bedarfsarten in der Materialbedarfsplanung (MRP)

Die Produktionsplanung für abhängigen Bedarf ist eng mit der Befriedigung des unabhängigen Bedarfs verbunden. Es gibt zwei Hauptarten von Bedarf:

1. Unabhängiger Bedarf: Dieser Bedarf entsteht außerhalb des Systems und seine Variabilität kann nicht direkt kontrolliert werden.
   • Beispiel: Die Nachfrage nach Fertigprodukten liegt in der Regel außerhalb der direkten Kontrolle des Unternehmens, da Kundenentscheidungen nicht gesteuert, aber beeinflusst werden können.
2. Abhängiger Bedarf: Dies ist der Bedarf an Komponenten, die zur Montage von Endprodukten benötigt werden. Er betont die Beziehung zwischen den beiden Bedarfsarten, um die eigenen Bestände durch Systeme wie MRP zu reduzieren und neu zu ordnen.
   • Beispiel: Wenn die prognostizierte Nachfrage für den nächsten Monat 400 Computer beträgt (Primärbedarf), könnte das Management entscheiden, 600 Computer zu produzieren. Dies würde einen abhängigen Bedarf von 600 Tastaturen, 600 Mäusen, 600 Netzteilen und 600 Hauptplatinen generieren.

Ziele der Materialbedarfsplanung (MRP)

Die Hauptziele von MRP sind:

1. Reduzierung der Bestandsinvestitionen
2. Verbesserung der Effizienz des Anlagenbetriebs
3. Reduzierung der Auswirkungen von Änderungen im Hauptproduktionsplan (MPS)
4. Bestimmung realistischer Verpflichtungen
5. Steigerung der Gesamteffizienz
6. Bereitstellung einer frühzeitigen Warnung bei Engpässen oder Problemen
7. Bereitstellung eines Szenarios für die langfristige Planung
8. Entwicklung der Logik für die Planung und Programmierung des Materialeingangs
9. Unterscheidung zwischen abhängigem und unabhängigem Bedarf
10. Das übergeordnete Ziel von MRP ist es, eine effizientere, reaktionsschnellere und diszipliniertere Bestimmung der Materialanforderungen eines Unternehmens zu ermöglichen.

Herausforderungen und Probleme im MRP

Trotz seiner Vorteile birgt MRP auch bestimmte Herausforderungen:

1. Annahme unendlicher Kapazität: Viele traditionelle MRP-Systeme gehen von einer unendlichen Produktionskapazität aus. Mittlerweile gibt es jedoch Module, die in Verbindung mit MRP arbeiten, um dieses Problem anzugehen und Kapazitätsbeschränkungen zu berücksichtigen.
2. Unrealistische Lieferzeiten: Die Annahme fester Lieferzeiten, oft in Verbindung mit der Annahme begrenzter Kapazität, führt dazu, dass Lieferzeiten als konstant angenommen werden. In den meisten Fertigungssystemen entspricht dies jedoch nicht der Realität.
3. Systemnervosität: Aufgrund der Struktur des MRP-Algorithmus können bereits sehr kleine Abweichungen im Bruttobedarf dramatische Änderungen in den Anforderungen hervorrufen. Ein ursprünglich machbarer MRP-Plan kann bei geringfügigen Nachfrageänderungen schnell unmöglich werden.

Bedeutung von Standards und Standardkostenrechnung

Standards werden oft als Durchschnittswerte vergangener Erfahrungen verwendet. Diese Methode ist jedoch nicht immer geeignet, da sie zu einer Fortsetzung von Ineffizienzen führen kann. Die sorgfältige Bestimmung von Standards ist ein wichtiger Aspekt der Standardkostenrechnung, da die Vorteile direkt proportional zur Präzision der festgelegten Normen sind.