Qualitätskostenmanagement: Definitionen und Kategorien

Unternehmensprofil: Test GmbH

Test ist ein produzierendes Unternehmen der Automobilindustrie, dessen Tätigkeit in der Montage und Lieferung von Kfz-Scheinwerfern besteht.

Grundlegende Kostenkategorien

Direkte Kosten

Dies sind Kosten, die quantitativ ausgewertet werden können, d.h., es ist möglich, ihren genauen wirtschaftlichen Wert zu berechnen.

Kontrollierbare Kosten

Diese Kosten ergeben sich aus Maßnahmen, die das Unternehmen ergreift, um etwaige Mängel zu verhindern.

Fehlerkosten

Diese Kosten entstehen aufgrund einer fehlerhaften Produktion.

Indirekte oder Versteckte Kosten

Diese Kosten sind oft schwer zu berechnen und werden in vielen Fällen gar nicht wahrgenommen, existieren aber dennoch.

Kosten durch mangelhafte Qualität (Fehlerkosten)

Kosten auf Kundenseite

Hierzu zählen die Kosten für Ersatz oder Entschädigung aufgrund fehlerhafter Produkte oder mangelhaft erbrachter Dienstleistungen.

Kosten der Kundenunzufriedenheit

Diese Kosten beziehen sich darauf, wenn ein Kunde bezahlt, aber die Mindestanforderungen nicht erfüllt werden, was zu Unzufriedenheit führt.

Kosten für den Verlust des guten Rufs

Die Auswirkungen schlechter Qualität verbreiten sich schnell auf dem Markt, wodurch Kunden das Vertrauen in das Unternehmen verlieren.

Kosten der Qualitätskonformität

Präventionskosten (Kosten der Vermeidung)

Diese Kosten entstehen durch den Wunsch, Prozesse von Anfang an richtig zu gestalten und Fehler zu vermeiden.

• Ausbildungskosten und Schulungen
• Strategien zur Implementierung von Qualitätsstandards (z.B. ISO 9000)
• Instandhaltungspläne für Gebäude und Anlagen
• Maßnahmen zur Gewährleistung der Lieferantenqualität
• Überprüfung von Design und Prototyping
• Maßnahmen zur frühzeitigen Erkennung von Kundenbedürfnissen

Prüfkosten (Kosten der Qualitätssicherung)

Diese Kosten entstehen durch den Versuch, sicherzustellen, dass eine Tätigkeit oder ein Produkt den Qualitätsanforderungen entspricht.

• Qualitätskontrolle der Eigenproduktion
• Kontrolle der von Lieferanten gelieferten Materialien
• Leistungsüberprüfung von Geräten (Kalibrierung)
• Zertifizierungen und Zulassungen neuer Produkte
• Überprüfung von Maßen und Stückzahlen

Kosten für interne und externe Fehler

Kosten für interne Fehler

Diese Kosten entstehen aufgrund schlechter Qualität und werden erkannt, bevor das Produkt den Kunden erreicht.

• Defekte Teile (Ausschuss)
• Nacharbeit an fehlerhaften Stücken
• Versteckte interne Fehlerkosten

Kosten für externe Fehler

Diese Kosten stammen von defekten Teilen, die bereits an den Kunden geliefert wurden.

• Garantieleistungen
• Rücknahme oder Austausch ausrangierter Produkte
• Produktionsstopps (Stop-Linie)
• Rechtsstreitigkeiten/Urteile
• Versteckte externe Fehlerkosten

Optimaler Wert und Gesamtkosten

Der optimale Wert ergibt sich aus dem Ausgleich zwischen den Kosten, die entstehen, wenn Prozesse gut funktionieren (Prävention und Prüfung), und den Konsequenzen, die entstehen, wenn Prozesse nicht ordnungsgemäß funktionieren (Fehlerkosten).

Die Gesamtkosten der Qualität setzen sich zusammen aus den Kosten für die Qualitätskontrolle und den Fehlerkosten.