Qualitätspolitik und Qualitätsmanagement: Ziele & Strategien

Qualitätspolitik: Ziele und Strategien

Qualitätsmanagementsysteme (QMS) unterscheiden sich von Unternehmen zu Unternehmen und unterliegen fortlaufenden Anpassungen, um den aktuellen Anforderungen gerecht zu werden. Wenn Unternehmen beschließen, ein Qualitätssicherungssystem zu implementieren, zielen sie darauf ab, Gewinne zu erzielen, ohne dabei das Qualitätsziel zu vernachlässigen. Grundsätzlich verfolgt jedes Unternehmen folgende Ziele:

• Kundenzufriedenheit durch die Bereitstellung dessen, was der Kunde wünscht.
• Kostenminimierung, um die Wettbewerbsfähigkeit der Produkte zu erhöhen.

Die Reihenfolge der Aktionen ist klar: Zuerst wird eine Qualitätsphilosophie oder ein System gewählt, das gut zum Unternehmen passt. Anschließend werden spezifische Ziele festgelegt und Strategien entworfen, um diese Ziele zu erreichen.

Implementierung eines QMS: Die Absichtserklärung

Wenn ein Unternehmen beabsichtigt, ein Qualitätssicherungssystem zu implementieren, muss es eine „Absichtserklärung“ (Statement of Intent) abgeben, die Folgendes umfassen sollte:

• Allgemeine Ziele und Grundsätze des Qualitätsmanagementplans.
• Gewählte Methoden zur Erzielung der angestrebten Qualität.
• Vorgeschlagene Maßnahmen für jeden an der Implementierung Beteiligten.

Wichtige Qualitätsphilosophien und erwartete Vorteile

Es existieren viele Philosophien zu Qualitätssystemen. Einige der wichtigsten Vertreter sind Experten wie Deming, Juran, Crosby, Feigenbaum, etc.

Generell erwartet das Unternehmen durch die Einführung eines Qualitätssicherungssystems folgende Vorteile:

• Minimierung der Anzahl fehlerhafter Produkte.
• Fehlerprävention und Störungsvermeidung.
• Verbesserung der Arbeitsleistung des Personals.
• Reduzierung der Kundenabwanderung.

Organisation und Qualitätsplanung

Qualitätsplanung

Die Qualitätsplanung strebt zukünftige Ergebnisse durch eine Abfolge von im Voraus festgelegten Schritten an. Um die optimale Vorgehensweise zu bestimmen, müssen Details berücksichtigt werden wie:

• Bereitschaft zur Übernahme von Kosten.
• Verfügbare Ressourcen für die Bewältigung der neuen Ära.
• Die Art der herzustellenden Produkte.
• Zu beachtende gesetzliche Vorschriften.

Es gibt verschiedene Planungsansätze, je nachdem, wer die Verantwortung trägt: die zentrale Planung (alleinige Verantwortung der Direktion) und die dezentrale Planung (Verantwortung wird auf mittlere und untere Ebenen der Organisation übertragen).

Phasen der Qualitätsplanung im Detail

• Entscheidung, welche Abteilungen gegebenenfalls ein Qualitätssicherungssystem benötigen.
• Erstellung eines internen Berichts zur genauen Bestimmung des Ausgangspunkts.
• Nach Prüfung der Unternehmenslage müssen spezifische Ziele festgelegt werden, die zur Erreichung der Hauptziele überwunden werden müssen. Diese Ziele sollten vom relevantesten zum am wenigsten relevanten eingestuft werden.
• Entwicklung von Geschäftsstrategien zur Erreichung dieser Qualitätsziele.
• Nach Feststellung der ersten vier Punkte ist ein tiefgreifender Prozess der Schulung und Verhaltensanpassung der Mitarbeiter auf allen Ebenen notwendig.
• Anschließend beginnt die Arbeit nach Plan: Zuweisung personeller und materieller Ressourcen für jede Position und Bereitstellung der entsprechenden Mittel für jede Abteilung.
• Regelmäßige Durchführung von Audits, um sicherzustellen, dass sich alles ordnungsgemäß entwickelt, und Überwachung des Planungsgrads.

Wenn alles gut läuft, wird die eingeschlagene Linie beibehalten. Andernfalls müssen die Ursachen für Abweichungen identifiziert und behoben werden.

Qualität und Produktivität

Die Produktivität ist das Ergebnis, das durch die Division der hergestellten Güter oder Artikel durch den dafür aufgewendeten Aufwand (Input) erzielt wird. Lange Zeit herrschte die Annahme, dass eine Steigerung der Produktion zwangsläufig einen Qualitätsverlust bedeutet. Japan hat jedoch früh erkannt, dass eine Steigerung der Qualität die Produktivität verbessert, da die Anzahl der Nicht-Konformitäten und Fehler reduziert wird.

Qualitätsorganisation in den Unternehmensbereichen

Die Rolle der Direktion (Management)

Das Management eines Unternehmens ist eine Person oder Gruppe, deren Aufgabe es ist, Entscheidungen zu treffen, zu planen, zu organisieren und Kontrollen im Unternehmen durchzuführen.

Die Position der Direktion ist oft schwierig, da sie eine Brücke zwischen Mitarbeitern und Kunden einerseits und den Aktionären andererseits bildet. Die Ziele dieser drei Gruppen sind sehr unterschiedlich:

• Die Mitarbeiter wünschen einen existenzsichernden Lohn für ihre Arbeit und die Befugnis, diese bestmöglich auszuführen.
• Die Kunden erwarten ein qualitativ hochwertiges Produkt, pünktliche Lieferung und After-Sales-Garantien – all dies natürlich zu den niedrigstmöglichen Kosten.
• Die Aktionäre streben nach einem Gewinn für das Unternehmen.

Die 8 Dimensionen der Qualität nach Garvin

• Performance (Leistung).
• Merkmale (Features).
• Zuverlässigkeit (Reliability).
• Compliance (Konformität).
• Haltbarkeit (Durability).
• Utility (Nutzwert).
• Ästhetik (Aesthetics).
• Wahrgenommene Qualität (Perceived Quality).

Es ist essenziell zu wissen, welche Qualität jedem internen Kunden geliefert werden muss. Die Bedeutung der Qualität dessen, was jeder interne Kunde erhält, ist wesentlich, da jede Anomalie so früh wie möglich erkannt werden muss. Je früher ein Fehler erkannt wird, desto schneller kann er behoben werden, wodurch die Bearbeitungskosten durch Früherkennung reduziert werden.

Produktentwicklung und Design

Ebenso wichtig wie ein gutes Design ist eine gute Planung. Eine Methode zur Analyse und Validierung der Zuverlässigkeit des Designs ist die FMEA. Diese Abkürzung steht für Fehlermöglichkeits- und Einflussanalyse.

Die Planung eines Designs folgt im Wesentlichen den gleichen Schritten wie die allgemeine Qualitätsplanung:

• Ermittlung der Kundenanforderungen. Dies erfordert die Analyse und Prüfung des Marktes. Man kann das Design als eine Black Box verstehen, in die eine Reihe von Kundenspezifikationen eingeht und aus der eine Reihe von technischen Spezifikationen hervorgeht.
• Sobald die Spezifikationen klar sind, folgt die Analyse der Situation, in der sich das Design befindet, und der Vorschlag der wichtigsten Merkmale.
• Ausführung des Designs durch die erforderlichen Tätigkeiten, wie die Erstellung von Plänen, die Definition von Instrumenten, Methoden und Phasen der Herstellung, Prüfung usw.

Einkauf und Lieferantenmanagement

Eine der wichtigsten Abteilungen in einem Unternehmen ist der Einkauf, da er einen der bedeutendsten Inputs steuert: die Rohstoffe für die Fertigung. Die Beziehung zu den Lieferanten und die von ihnen bereitgestellten Qualitätsstandards sind entscheidend für das Unternehmen und seine Aktivitäten.

Produktion und Fertigungsprozesse

Der Herstellungsprozess ist die Gesamtheit der Operationen, die durchgeführt werden, um einem bestimmten Produkt die gewünschten Merkmale zu verleihen. Alle Prozesse müssen, wie immer, ordnungsgemäß dokumentiert werden, mit allen notwendigen Details:

• Prozessflussdiagramme, in denen die Tätigkeiten in zeitlicher Abfolge sortiert sind.
• Mitarbeiter, die für jede Aufgabe verantwortlich sind, und deren spezifische Verantwortlichkeiten.
• Technologische Ressourcen, die jeder Aufgabe zugewiesen sind.
• Die Behandlung von Fehlern und Abweichungen.
• Steuerung und Überwachung der einzelnen Prozesse und ihrer Ergebnisse.
• Wartungspläne und Ähnliches.

Zu den einfachsten und am weitesten verbreiteten Werkzeugen zur Produktionssteuerung gehören Kontrolldiagramme, Korrelationsanalysen, Histogramme und Pareto-Charts.

Die Beziehung zwischen allen Prozessen, die in einem Unternehmen stattfinden, ist offensichtlich. Sie ist besonders wichtig in der Produktionsphase, die unter anderem abhängt von:

• Einem gelungenen Produktdesign.
• Der logischen Anordnung der Maschinen und Werkzeuge in der Produktionsstätte, sodass das Produkt keine unnötige Zeit mit dem Transport von einer Arbeitsstation zur nächsten verschwendet.
• Der korrekten und bedarfsgerechten Verfügbarkeit der Rohstoffe.
• Dem Management der Ausgabe der fertigen Produkte.
• Dem Management der Wartung der Ausrüstung.
• Der Organisation der menschlichen Ressourcen.
• Der Umweltleistung.