Qualitätszirkel und FMEA: Leitfaden zur Umsetzung

Schritte zur Einführung von Qualitätszirkeln

Um die Qualität in einem Unternehmen nachhaltig zu steigern, sollten folgende Schritte befolgt werden:

1. Unterstützung durch die Geschäftsführung: Ein starkes Engagement der Führungsebene ist essenziell.
2. Benchmarking: Führungskräfte sollten Unternehmen besuchen, in denen Qualitätszirkel bereits erfolgreich implementiert wurden.
3. Ernennung eines Koordinators: Eine verantwortliche Person für die Förderung der Qualitätszirkel muss bestimmt werden.
4. Schulung: Das Unternehmen bietet zukünftigen Führungskräften Schulungen zu Qualitätszirkeln an. Idealerweise sind dies zunächst Vorgesetzte oder Abteilungsleiter.
5. Organisation: Die geschulten Führungskräfte organisieren die Arbeit in den Qualitätszirkeln ihrer jeweiligen Abteilungen.
6. Rollenverteilung: Zu Beginn ist es ratsam, dass Vorgesetzte die Leitung übernehmen; später kann diese Aufgabe rotieren.
7. Wissensvermittlung: Die Leiter schulen die anderen Mitglieder des Zirkels, insbesondere in der Anwendung von Qualitätswerkzeugen.
8. Themenwahl: Die Mitglieder wählen ein Forschungsthema und erstellen einen Arbeitsplan. Die Entscheidung über das Thema erfolgt im Konsens zwischen dem Leiter und allen Mitgliedern.

Aufgaben des Qualitätszirkel-Koordinators

• Förderung der Initiierung und Betreuung von Qualitätszirkeln.
• Beratung der Führungskräfte der Qualitätszirkel.

Funktionen des Qualitätszirkel-Leiters

1. Durchführung der Zirkelsitzungen (empfohlen: wöchentlich).
2. Orientierung der Zirkelmitglieder.
3. Vermittlung spezifischer Techniken.
4. Förderung des Teamgeistes.
5. Koordination und Informationsfluss.
6. Präsentation von Projektvorschlägen vor der Geschäftsführung.

Definition der FMEA

Die FMEA (Failure Mode and Effects Analysis, auf Deutsch: Fehlermöglichkeits- und Einflussanalyse) ist eine Methode zur systematischen Analyse potenzieller Fehler in Produkten oder Prozessen, um deren Ursachen und Auswirkungen zu identifizieren.

Was kann durch eine FMEA identifiziert werden?

• Mögliche Fehlerquellen.
• Mechanismen, die zu Fehlern führen.
• Auswirkungen oder Folgen von Fehlern auf den Betrieb.
• Methoden zur automatischen Fehlererkennung.
• Präventive Maßnahmen zur Fehlervermeidung.

Punkte für die Entwicklung einer FMEA

1. Bezeichnung des Bauteils oder Equipments.
2. Funktion.
3. Fehlermodus.
4. Fehlermechanismus.
5. Fehlererkennung.
6. Fehlerentschädigung.
7. Auswirkungen des Fehlers.
8. Vorbeugende Maßnahmen.

Bewertung einer AMFEC (FMEA)

Die AMFEC bewertet die Kritikalität eines Ausfalls. Diese ergibt sich aus dem Produkt der Ausfallwahrscheinlichkeit und der Schwere des Fehlers.

Kriterien der Kritikalität

• Auftretenswahrscheinlichkeit (Häufigkeit): Die Wahrscheinlichkeit, mit der ein Fehler auftritt, wird numerisch bewertet.
• Schwere (Gravity): Ein numerischer Wert, der die reale Gefahr oder die schädliche Wirkung eines Fehlers bewertet.