Quantitative Managementmodelle und Bestandsführung: Ein 7-Schritte-Prozess

Der 7-Schritte-Prozess für Quantitative Managementmodelle

1. Problem formulieren und erste Lösung vorschlagen

Formulieren Sie das Problem und definieren Sie die Situation(en). Leiten Sie, falls möglich, eine erste, wichtige und/oder aus Sicht des Managements rentablere Lösung ab. Dieser Schritt ist entscheidend, da ein vernünftiger Ansatz bereits einen hohen Prozentsatz der Lösung schwieriger Probleme liefert. Ein falscher Ansatz kann zu katastrophalen Folgen für die Organisation führen. Wenn Sie beispielsweise in schwierigen Zeiten Geld sparen möchten, könnten Sie versucht sein, Dienstleistungen zu opfern. Dies kann sich jedoch mittel- bis langfristig negativ auf Ihr Unternehmen auswirken.

2. Das Modell entwickeln

Erstellen Sie ein Modell, das das Problem mathematisch auf unseren Fall überträgt. Beachten Sie, dass das beste Modell nicht unbedingt das neueste oder komplizierteste ist. Die Qualität des Modells wird daran gemessen, wie es die Realität abbildet und interpretiert und welche Unterstützung es den Entscheidungsträgern bieten kann.

3. Daten sammeln

Dies ist einer der kostspieligsten Schritte und erfordert Unterstützung aus allen Bereichen der Organisation. Im Falle der Bestandsführung müssen wir beispielsweise die Wartungskosten, die Nachfrage und die Lieferzeiten unserer Lieferanten kennen. Die benötigten Informationen sind umfangreich, und ihre Qualität bestimmt die Gültigkeit des Modells. Wie Systemingenieure sagen: „Müll rein, Müll raus.“ Dies gilt umso mehr für quantitative Modelle, wenn ein Computer „gefüttert“ wird.

4. Das Modell lösen

Dies ist tatsächlich der einfachste Teil, vorausgesetzt, die vorherigen Schritte wurden korrekt durchgeführt. Hierbei werden die zuvor gesammelten Daten in die erstellte Formel eingegeben. In diesem Teil empfehlen einige Autoren, mit Szenarien zu arbeiten, d. h. die gesammelten Daten zu variieren, um den möglichen Einfluss dieser Veränderungen zu analysieren und frühzeitig Warnungen auszugeben. Andere empfehlen, zu prüfen, wie sich das Modell in bereits eingetretenen Situationen verhält, um zu überprüfen, inwieweit es geholfen hätte, die beste Entscheidung unter den gegebenen Umständen zu treffen.

5. Ergebnisse auswerten

In diesem Teil ist der Management-Ansatz unerlässlich, da die Meinung der Entscheidungsträger durch nichts ersetzt werden kann. Die Idee des Modells ist es, die Entscheidungsträger zu unterstützen, nicht sie zu ersetzen. Hier ist es wichtig, dass alle Entscheidungsträger Vorurteile ablegen und die Lösung so objektiv wie möglich betrachten. Sie dürfen nicht glauben, dass die Lösungen aufgrund des Musters, der Implementierung oder früherer Entscheidungen nicht funktionieren. Was den echten Profi auszeichnet (unabhängig von Studienabschluss und/oder Erfahrung), ist seine Fähigkeit, zu analysieren und sich mit der Zeit weiterzuentwickeln.

6. Das Modell implementieren

Wenn die oben genannten Schritte korrekt behandelt wurden, sollte dies der einfachste Schritt sein. In der Praxis ist er jedoch gelegentlich problematisch, da Teile der Organisation Veränderungen ablehnen. Es ist auf allen Ebenen üblich, dass Menschen sich gegen voreingestellte Routinen wehren und die Umsetzung neuer Ideen verzögern.

7. Feedback und Modellpflege

Da sich die Umstände, die Umwelt oder das Unternehmen ändern können, ist es wichtig, das Modell ständig zu kontrollieren, damit es seine Gültigkeit nicht verliert und weiterhin Seriosität und Objektivität bei der Entscheidungsfindung gewährleistet. Denken Sie daran, dass selbst „komplexe Computerpakete nicht selbst entscheiden können“ – der Betriebsleiter ist immer der Entscheider. Dies gilt umso mehr für Managementmodelle.

Grundlagen der Bestandsführung (Inventar)

In diesem Zusammenhang wird das Modell im weitesten Sinne angeregt. Es ist jedoch wichtig zu betonen, dass die meisten Modelle zur Bestandsführung bereits existieren. Es ist normalerweise nicht notwendig, „das warme Wasser neu zu erfinden“, sondern wichtig ist zu wissen, wann und wo sie zu nutzen sind. Modelle müssen es ermöglichen, Fehler auf dem Papier zu machen, wodurch die Wahrscheinlichkeit solcher Handlungen im wirklichen Leben verringert wird. Computeranwendungen ermöglichen es uns, schnell viele Möglichkeiten zu finden, indem wir einfach Zahlen gemäß vernünftigen Annahmen ändern, die wir in Situationen verwenden, die im Unternehmen auftreten können.

In der Wirtschaft gilt die Realität, die leider nur von wenigen rationalisiert und umgesetzt wird: „Wer gut einkauft, verkauft oder produziert gut.“ Eine gute Beschaffungspolitik ermöglicht uns eine flüssige Unternehmensführung und niedrigere erkannte Kosten, was natürlich die Rentabilität verbessert. Aus diesem Grund sollte die Bestandsaufnahme ab dem Zeitpunkt der geplanten Anschaffung untersucht werden, da sie in den Planungsprozess des Unternehmens und dessen verbindliches Gegenstück, die Kontrolle, eingebunden ist.

Im weitesten Sinne sind Vorräte nutzbare Güter, die für eine spätere Verwendung zu einem bestimmten Zeitpunkt gespeichert werden. Einige Autoren definieren sie einfach als unproduktive Vermögenswerte in der Lagerung. Andere Autoren definieren sie als kurzfristige Vermögenswerte von entscheidender Bedeutung für das Funktionieren des Unternehmens. Es gibt viele Argumente, die den Besitz oder die Bestandsaufnahme rechtfertigen.

Das System der festen Menge (Q-System)

Kontinuierliches Überprüfungssystem

Im Q-System (kontinuierliches Überprüfungssystem) wird der Lagerbestand nach jeder Transaktion oder kontinuierlich ausgewertet. Wenn der Lagerbestand auf einen vorher bestimmten Punkt (den Meldebestand) sinkt, wird eine Bestellung in fester Höhe aufgegeben. Da die Bestellmenge festgelegt ist, variiert die Zeit zwischen den Bestellungen in Abhängigkeit von der zufälligen Natur der Nachfrage.

Definition des Service-Levels

1. Der Service-Level ist die Wahrscheinlichkeit, dass alle Aufträge während der Vorlaufzeit für die Wiederauffüllung des Meldebestand-Zyklus mit gelagertem Material erfüllt werden.
2. Der Service-Level ist der Anteil der Nachfrage, der durch den Bestand innerhalb eines bestimmten Zeitraums (z. B. ein Jahr) erfüllt wird.
3. Der Service-Level ist der Prozentsatz der Zeit, in der das System verfügbar ist.

Der Meldebestand (Reorder Point)

Der Meldebestand basiert auf dem Konzept einer Wahrscheinlichkeitsverteilung der Nachfrage während der Durchlaufzeit. Wenn der Auftrag aufgegeben wird, ist das Inventarsystem davor geschützt, dass ein Fehlbestand auftritt. Da der Meldebestand in der Regel größer als Null ist, ist es vernünftig anzunehmen, dass das System keinen Fehlbestand aufweist, bis ein Auftrag aufgegeben wurde. Das Risiko eines Fehlbestands tritt nur während der Wiederbeschaffungszeit auf.

Die Abbildung (hier nicht dargestellt) zeigt eine typische Wahrscheinlichkeitsverteilung der unabhängigen Nachfrage nach Lieferzeit. Der Meldebestand kann hoch genug angesetzt werden, um die Wahrscheinlichkeit eines Fehlbestands auf jedes gewünschte Maß zu reduzieren. Um diese Wahrscheinlichkeit zu berechnen, ist es jedoch notwendig, die statistische Verteilung der Nachfrage während der Durchlaufzeit zu kennen.

Für pädagogische Zwecke wird angenommen, dass die Verteilung der Nachfrage normal ist (eine Annahme, die oft zutrifft und sich an die Realität anpasst).

Organisation und Arten des Inventars

Bestandsbewirtschaftung

Die Bewirtschaftung der Bestände ist dafür verantwortlich, das „Wie“, das „Wann“ und „zu welchem Preis“ zu bestimmen. An dieser Aktion sind die allgemeinen Geschäfts-, Marketing-, Handels-, Produktions- und Einkaufsabteilungen beteiligt.

Das Lager-Management sollte die in der Bestandsführung beschlossenen Grundsätze umsetzen und die entsprechenden physischen Ströme innerhalb des Lagers optimieren.

Faktoren für das Lagerdesign

Um die geeignete Konstruktion eines Lagers zu definieren, müssen folgende Faktoren berücksichtigt werden:

• Was gespeichert werden soll
• Verfügbare Finanzmittel
• Logisches Design des Betriebs
• Prognostizierter Bedarf

Arten von Inventar

Je nach den Eigenschaften des Unternehmens werden fünf Arten von Inventar unterschieden:

• Inventar der Waren (Handelswaren)
• Inventar der halb- oder fertig verarbeiteten Produkte
• Inventar der Waren in der Fertigung (in Bearbeitung)
• Inventar der Rohstoffe
• Inventar des Fabrikbedarfs (Betriebsstoffe)