Sensoren: Typen, Funktionsweisen und Anwendungen
Eingeordnet in Technologie
Geschrieben am in Deutsch mit einer Größe von 7,55 KB
Sensoren: Definition und Typen
Sensoren sind primäre Messelemente, die Veränderungen im Wert einer gemessenen oder kontrollierten Variablen erfassen. Sie wandeln diese Veränderungen in ein mechanisches, elektrisches oder ähnliches Signal um, das die Prozessvariable darstellt.
Temperatursensoren
Zu den gängigen Temperatursensoren gehören:
- Flüssigkeits-in-Glas-Thermometer (Birnenfühler)
- Widerstandsthermometer (RTDs)
- Thermistoren
- Thermoelemente
Funktionsprinzip von RTDs
Das Funktionsprinzip von RTDs basiert auf der Eigenschaft von Metallen, ihre elektrische Leitfähigkeit mit der Temperatur zu ändern.
RTD-Materialien und Messbereiche
- Platin: -200 bis 900 °C, Genauigkeit von 0,01 °C
- Nickel: -150 bis 120 °C, Genauigkeit 0,5 °C
- Kupfer: -200 bis 120 °C, Genauigkeit 0,1 °C
Vorteile von RTDs
- Hohe Genauigkeit
- Schnelle Reaktion
- Gute Stabilität
Nachteile von RTDs
- Teurer als Thermoelemente und Thermistoren
- Zerbrechlich
- Eigenerwärmung kann ein Problem darstellen
Thermoelemente
Funktionsprinzip von Thermoelementen
Das Funktionsprinzip basiert auf dem Seebeck-Effekt: In einem geschlossenen Stromkreis, der aus zwei verschiedenen Metallen besteht, fließt ein Strom, wenn deren Verbindungsstellen unterschiedliche Temperaturen aufweisen.
Anwendungen von Thermoelementen
Gas- und Elektro-Industrieöfen, Kessel mit bewegtem Rost.
Messbereiche von Thermoelementen
-200 bis 1700 °C, je nach Legierung.
Vorteile von Thermoelementen
- Klein und kostengünstig
- Schnelle Reaktion
- Einfache Montage
- Einfach in Sensoren zur präzisen Temperaturmessung zu verwenden, besonders bei Fernanzeigen und Mehrpunktmessungen.
- Kosteneffizient im Vergleich zu anderen Methoden, insbesondere bei gängigen Materialtypen wie J, K, T, R, S.
Nachteile von Thermoelementen
- Kaltstellenkompensation erforderlich
Drucksensoren
Diese Drucksensoren umfassen:
- Rohrfeder (Bourdon-Rohr)
- Wägezellen mit Dehnungsmessstreifen
- Kapazitive Wandler
- Piezoelektrische Wandler
Rohrfeder (Bourdon-Rohr)
Funktionsprinzip
Basiert auf dem physikalischen Gesetz, dass flexible Elemente sich unter Druck verformen.
Anwendungen
Flüssigkeiten und Dämpfe (auch Dampf-Flüssigkeits-Gemische).
Messbereiche
- 0,5 bis 6.000 bar mit einer Genauigkeit von +/- 0,5 bis +/- 1% für Typ C
- 0,5 bis 2.500 bar, Genauigkeit +/- 0,5 bis +/- 1% für Spiralformen
- 0,5 bis 5.000 bar für Schraubenformen mit ähnlicher Genauigkeit
Vorteile
- Breite Verfügbarkeit von Bourdon-Rohren
- Helix- und Spiral-Typen bieten einen größeren Bewegungsumfang, ideal für Schreiber
- Kleine Größe, große Länge
Nachteile
- Höhere Herstellungskosten
- Abhängig vom Baumaterial für den jeweiligen Prozessbereich
Piezoelektrische Wandler
Funktionsprinzip
Basiert auf der Erzeugung einer elektromotorischen Kraft (EMK), wenn bestimmte Kristalle durch Druck an ihren Enden deformiert werden, wodurch ein elektrisches Signal erzeugt wird.
Messbereiche
Der Messbereich liegt zwischen 0,1 bis 600 kg/cm² mit einer Genauigkeit von +/- 1%.
Vorteile
- Hoher Frequenzgang
- Selbsterzeugend
- Klein und robust
- Linear
- Geringe Empfindlichkeit gegenüber Vibrationen
Nachteile
- Empfindlich gegenüber Temperaturänderungen
- Hohe Ausgangsimpedanz
- Geringe Leistung
- Geringe Stabilität
- Nullpunktverschiebung nach extremem Schock
Durchflusssensoren
Gängige Durchflusssensoren sind:
- Messblende
- Rotameter
- Turbinen-Durchflussmesser
- Ultraschall-Durchflussmesser
- Magnetisch-induktive Durchflussmesser
Messblende
Funktionsprinzip
Der Fluss durch ein Rohr mit einer Verengung erzeugt eine Druckdifferenz zwischen Ein- und Austritt der Blende.
Anwendungen
Gase, Flüssigkeiten, Dämpfe, Feststoffe und deren Kombinationen. Durchflussmessung mit einer Genauigkeit von 1%.
Vorteile
- Verschiedene Arten von Blenden für Dämpfe, Gase und Flüssigkeiten einsetzbar
- Einfach und relativ kostengünstig an jede Rohrgröße anpassbar
Nachteile
- Hoher Druckverlust
- Nicht geeignet für hochviskose oder verschmutzte Flüssigkeiten
- Nicht-linear (quadratische Beziehung)
- Nicht geeignet für kleine Ströme
Blendenausführungen
- Konzentrisch
- Exzentrisch
- Segment
Gewichtssensoren (Wägezellen)
Typische Gewichtssensoren sind:
- Hydraulische Wägezellen
- Wägezellen mit Dehnungsmessstreifen (DMS-System)
- Pneumatische Wägezellen
Wägezellen mit Dehnungsmessstreifen (DMS)
Funktionsprinzip
Basiert auf der Verwendung von Dehnungsmessstreifen, die an den Enden der Wiegeplattform installiert sind. Wenn sich diese Elemente unter Druck verformen, ändert sich ihr elektrischer Widerstand, was eine direkte Messung mittels einer Wheatstone-Brücke ermöglicht.
Anwendungen
Bandförderer (Pesometer).
Messbereiche
20 kg - 150 Tonnen mit einer Genauigkeit von +/- 0,2%.
Vorteile
- Gegen Korrosion geschützt
- Nicht direkt mit dem Material verbunden
Nachteile
- Benötigt Temperaturkompensation
- Relativ hohe Kosten
Hydraulische Wägezellen
Funktionsprinzip
Basiert auf einem Kolben, der Druck auf eine Hydraulikflüssigkeit ausübt.
Messbereiche
Praktisch 40 kg - 90 Tonnen mit einer Genauigkeit von +/- 0,2%.
Vorteile
- Einfache Installation
- Schnelle Reaktion
- Vibrationsfest
- Unterstützt bis zu 40% Überlast
- Explosionsgeschützt
- Fernanzeigen möglich
Nachteile
- Relativ hohe Kosten
Pneumatische Wägezellen
Funktionsprinzip
Das Gewicht auf der Plattform wird mit dem durch eine Membran ausgeübten Druck verglichen, der durch einen einstellbaren Luftdruck erzeugt wird.
Anwendungen
Generell für statische Wägungen.
Messbereiche
Praktisch 10 kg - 10 Tonnen mit einer Genauigkeit von +/- 0,2%.
Vorteile
- Gut geeignet für pneumatische Fernanzeigen
Nachteile
- Erfordert Druckluft für die Instrumentierung
pH-Sensoren
Ein pH-Sensor dient analytischen Messungen.
Funktionsprinzip
Ein Glasrohr ist innen mit einer Glasmembran verschlossen, die besonders empfindlich auf Wasserstoffionen (pH-Wert) reagiert.
Anwendungen
Saure und neutrale Lösungen.
Messbereiche
Werte von 0-14 mit einer Genauigkeit von +/- 0,25 bis +/- 1%.
Vorteile
- Einfache Installation
- Schnelle Reaktion
Nachteile
- Erfordert permanente Pflege und Wartung
- Temperaturschwankungen beeinflussen die pH-Messung
Formeln zur Temperaturumrechnung
- Fahrenheit (°F): (°C * 1.8) + 32
- Celsius (°C): (°F - 32) / 1.8
- Kelvin (K): °C + 273.15