Strategische Entscheidungen: Design und Produktentwicklung

Waren und Dienstleistungen, die ein Unternehmen produzieren kann, sind vielfältig, und ihre Art hängt in hohem Maße vom produktiven Prozessdesign ab, das verwendet werden soll. Wenn das Unternehmen Erzeugnisse herstellt, die die Merkmale aufweisen, die erforderlich sind, um die Bedürfnisse der Verbraucher sowohl in Qualität als auch Funktionalität zu erfüllen, wird das Unternehmen eine Steigerung seines Umsatzes sehen. Die Produktauswahl wird ein Kernthema für den Erfolg einer jeden Organisation. Nach der Auswahl des Produkts wird der nächste Schritt die Gestaltung desselben sein, so dass es den Anforderungen des Marktes, den Umweltauflagen entspricht und die Kriterien der von der Organisation festgelegten Praktikabilität erfüllt.

Das Ziel: Eine Strategie für die Bedürfnisse des Marktes zu entwickeln, auf der Grundlage der Wettbewerbssituation in dem jeweiligen Sektor. Diese Entscheidung bedingt andere Produktionsentscheidungen, hat einen multifunktionalen Charakter und ist ein bedeutender Motor für nachhaltige Wettbewerbsvorteile.

Der Design- und Produktentwicklungsprozess beinhaltet die Realisierung einer Reihe von Aktivitäten, die die meisten funktionalen Bereiche des Unternehmens beteiligen.

Merkmale der Waren:

• Ist ein greifbares Produkt und wird weiterverkauft
• Ist einfach zu standardisieren
• Es gibt eine Trennung zwischen Produktion und Verbrauch, und der Verkauf unterscheidet sich von der Verteilung
• Wenige Interaktionen mit dem Kunden
• Kann transportiert werden
• Der Kunde kauft die Immobilie
• Einige Aspekte der Qualität können gemessen werden
• Ist in der Regel einfach zu automatisieren

Merkmale von Dienstleistungen:

• Sind immaterielle Güter, nicht wiederverkaufsfähig und Einweg-
• Sind einzigartig
• Werden zur gleichen Zeit produziert und verbraucht
• Der Verkauf ist Teil des Dienstes
• Es gibt große Interaktion mit dem Kunden
• Kundenbeteiligung an der Produktion
• Sind schwer zu inventarisieren
• Sind nicht haltbar
• Ihre Qualität ist schwieriger zu messen
• Sind in der Regel auf Wissen basiert
• Sind oft schwierig zu automatisieren

Phasen der Konzeption und Entwicklung neuer Produkte

1. Stufe: Ideenfindung und Chancen

Informationen über die Bedürfnisse und Anforderungen des Marktes erhalten, die Ermittlung der vorhandenen Möglichkeiten durch eine Analyse der Bewegungen und Reaktionen des Wettbewerbs, die technischen Möglichkeiten und Erfordernisse des Marktes. All diese Informationen werden kombiniert, um die Umrisse der Gründung des neuen Produkts zu erstellen.

Wichtige Ideenquellen:

• Kunden
• Ingenieure und Designer
• Wettbewerber
• Top-Management und Mitarbeiter
• Hochschulen, öffentliche Forschungseinrichtungen

2. Stufe: Bewertung und Auswahl von Ideen

• Durchführbarkeit des Produkts aus verschiedenen Blickwinkeln, einschließlich der wirtschaftlichen Lebensfähigkeit
• Technische Durchführbarkeit
• Wirtschaftlichkeit
• Beurteilung der Reaktionen der Wettbewerber
• Übereinstimmung mit den Zielen der Organisation

3. Stufe: Die neue Spezifikation

Dies ist eine schriftliche Spezifikation des neuen Produkts, die den Prozess der Entwicklung lenken wird. Die Entwicklung hängt von anderen Stufen ab.

4. Stufe: Entwicklung und Konstruktion von Produkten und Prozessen

Durchführung eines sehr detaillierten Designs und der Produktentwicklung sowie der notwendigen Produktionsprozesse für die Fertigung und Markteinführung.

5. Stufe: Fabrikation, Prototyping und Markttests

• Herstellung von Prototypen
• Fertigungstests
• Markttests

6. Stufe: Herstellung und Vertrieb des Produkts

Groß angelegte Produktion, Einführung neuer Produkte und Vertriebsstrategien.

Auswahl und Design von Prozessen und Technologien

Zur Herstellung und Lieferung der Produkte des Unternehmens ist es notwendig, ein Fertigungsverfahren zu definieren, das uns erlaubt, den Informations- und Materialfluss so zu gestalten, dass er reibungslos und effizient ist. Wir brauchen eine Produktion, die so effizient ist, wie die Konzeption und Entwicklung es uns erlaubt, ein Produkt zu geringen Kosten in kurzer Zeit herzustellen und die Qualitätsstandards erfüllt, die der Markt verlangt.

Die Wahl eines bestimmten Produktionsverfahrens bedingt die Konfiguration der Produktionsanlagen.

• Die Produktionskapazität der Anlagen
• Benötigtes Personal und deren Qualifikation
• Ein erheblicher Prozentsatz des Anlagevermögens

Der ausgewählte Prozess wird Auswirkungen haben auf:

• Effizienz
• Flexibilität
• Kosten
• Die Qualität der produzierten Waren und Dienstleistungen

Diese Entscheidung wird von der Operationsstrategie der Organisation festgelegt und getroffen werden, wenn:

• Ein neues Produkt angeboten wird
• Eine Veränderung im Wettbewerb Prioritäten angeboten wird
• Die aktuelle Prozess-Performance nicht ausreicht, entweder in Bezug auf die Zeit oder die Qualität

Arten von Produktionsverfahren

Für Projekte:

• Beinhalten die Herstellung von einzigartigen und exklusiven Produkten
• Eine oder nur sehr wenige Einheiten
• Design einer einzigartigen Folge von Operationen für jedes Projekt
• Das Personal ist hoch qualifiziert und vielseitig
• Prozesse sind oft komplexe Projekte
• Herstellungszeiten sind lang und die Kosten hoch

Zum Beispiel der Bau eines Gebäudes, Bootes usw.

Intermittierende Prozesse:

• Geringe Menge der Produkte mit großer Vielfalt
• Die gleichen Anlagen zur Herstellung verschiedener Produkte
• Geräte und ähnliche Berufe sind in Arbeitszentren zusammengefasst
• Ein Produkt durchläuft verschiedene Arbeitsplätze

Sind unterteilt in 2 Typen: für Workshops und jede Menge.

Workshop-Typ:

• Er produziert eine kleine Menge des Produkts
• Erfüllt die Anforderungen des Kunden
• Prozesse sind flexibel
• Viele Produkte können nur einmal durchgeführt werden
• Wenig Automatisierung
• Einheit variablen Kosten hoch sind. (z.B. Autowerkstätten)

Batch-type:

• Mehr als einmal vorkommen
• Sind nicht so
• Sind größer als in den Läden
• Gehen kann durch verschiedene Arbeitsplätze
• Es gibt höhere Automatisierung
• Höhere Erstinvestitionen
• Kostensenkungs-Variablen (z.B. die Herstellung von elektronischen Geräten)

In beiden Fällen ist die Produktionsplanung komplex. Diese Arten sind angegeben, wo es geringe Standardisierung gibt und die Produktion nicht sehr hoch ist.

Linearer Prozessablauf:

• Die Folge der linearen Operationen
• Herstellung von großen Mengen
• Nur wenige verschiedene Produkte
• Hohen Grad an Automatisierung.

Es gibt 2 Arten: Montagelinien und kontinuierliche Prozesse

Montagelinien:

Erscheinen bei der Herstellung von standardisierten Produkten, die der Reihe nach durch die verschiedenen Phasen durchlaufen, für ihre Fertigungsprozesse mit einer kontrollierten Geschwindigkeit unter Beibehaltung eines niedrigen Niveaus der Vorräte zwischen den einzelnen Arbeitsgängen.

• Arbeit mit geringer Qualifikation
• Geringerer Grad an Flexibilität
• Fixkosten sind hoch
• Sehr niedrigen variablen Kosten (z.B. Automobilindustrie)

Kontinuierlichen Prozessen:

• Laufen immer die gleichen Operationen, um das gleiche Produkt zu erhalten
• Lohnarbeit und effektive Qualitätskontrolle
• Das Produkt durchläuft eine Reihe von getrennten Vorgängen kontinuierlich, mit wenig Haltestellen entlang des Produktionsprozesses
• Den Fluss der Produktion stetig
• Hohe Automatisierung (z.B. Getränke-Industrie, Chemie, etc.)

In beiden Fällen werden die Maschinen in Zeile eins nach dem anderen angeordnet.

Sobald der Produktionsprozess ausgewählt wurde, müssen wir versuchen, ihr Design zu optimieren, um die besonderen Merkmale unserer Organisation zu nutzen. Dazu wird in regelmäßigen Abständen eine Prozessanalyse und Neugestaltung des Prozessstroms durchgeführt, mit dem Schwerpunkt auf der Analyse des Flusses von Rohstoffen, fertigen Komponenten und Produkten entlang der Anlage, um Verbesserung zu erreichen.

Die Wahl des Herstellungsverfahrens ist es, den Grad der Automatisierung in unseren speziellen Einrichtungen zu berücksichtigen.

Der Begriff Automatisierung wurde Mitte der 1940er Jahre in der Automobilindustrie der USA geprägt, infolge der Einführung der neuen Informationstechnologien in der Herstellung und der Annahme einer Substitution von Arbeit durch automatisierte Maschinen und Computer gesteuert werden.

Die rasche Entwicklung der Automatisierung in den letzten Jahren führte zu einer großen Anzahl von Automaten, die verschiedene Funktionen ausführen.

Zu den wichtigsten Anwendungen der automatischen Anlagen bei der Anwendung von Waren und Dienstleistungen gehören:

• Industrieroboter
• Computer-Aided Design
• Numerisch gesteuerte Maschinen

Aber die Automatisierung des Prozesses führt nicht unmittelbar zu einer Verbesserung in sich, sondern das hat oft zu unerwünschten Ergebnissen geführt, die große Probleme in der Wirtschaft erzeugt haben.

Technologie löst nicht die Probleme des Managements der Organisation, so dass vor der Automatisierung ineffiziente Prozesse verbessert werden sollten.

Die Entscheidung, in der Automatisierung von Operationen eines Unternehmens zu investieren, muss eine strategische Entscheidung sein und nicht direkt auf der Grundlage von rein wirtschaftlichen.

Viele Unternehmen lehnen die Automatisierung jetzt wegen der hohen Anfangsinvestitionen ab und wählen es, in Regionen mit billigen Arbeitskräften zu bleiben, so dass sie zu niedrigen Kosten der Produktion haben und mit mehr Wettbewerb automatisierten.

Langfristige Planung

Die Ermittlung der Produktionskapazität ist eine Entscheidung, die beträchtliche Investitionen erfordert und vor allem die Chancen für den Erfolg des Unternehmens bestimmt.

Es ist eine Entscheidung, die nach einer sorgfältigen Analyse getroffen werden muss, um die Nutzung der finanziellen Ressourcen zu optimieren.

Wenn die Kapazität des Unternehmens nicht ausreicht, um die Kundennachfrage zu erfüllen, gehen Kunden verloren, und das Image des Unternehmens leidet.

Eine Überkapazität kann erhebliche Auswirkungen auf die Kostenstruktur des Unternehmens haben, da Mittel immobilisiert werden und ungenutzt bleiben.

Kapazität: Maximale Menge von Waren oder Dienstleistungen, die in einer Produktionseinheit unter normalen Betriebsbedingungen in einer bestimmten Zeit erreicht werden.

Im Falle von Industrie- und Dienstleistungsunternehmen, die eine Vielzahl von heterogenen Produkte produzieren, stellt die Hohlmaß besondere Schwierigkeiten dar, Beschichtungen auf Basis Maßnahmen statt Outpust Inputs.

In diesen Fällen wird die Kapazität als die Menge der verfügbaren Ressourcen während einer Periode von Zeit definiert.

Fehler, die vermieden werden müssen:

• Kapazität zu nutzen Maßnahmen, die unter Berücksichtigung der Faktor Zeit
• Verwechseln mit der Serienproduktion der Produktionskapazität
• Verwechseln die Begriffe der Spitzenleistung und nachhaltige Kapazität

Bestimmung Phasen der Produktionskapazität

1. Phase: Die Vorwegnahme der Nachfrage

Beschlussfassung Beginn der Produktionskapazität beginnt mit einer Schätzung des gesamten Produkt-Nachfrage in diesem Sektor.

• Schätzungen der Marktanteil Anteil unseres Geschäfts wollen wir erreichen
• Die Nachfrage nach Produkten des Unternehmens

Die Zuverlässigkeit der Schätzungen nimmt ab, wenn der Horizont der Planung sich erweitert. Verantwortlich für die kommerzielle Forschung Organisation, die für die Realisierung.

2. Phase: Bestimmung der Kapazität

Von der vorherigen Bestimmung der Nachfrage wird die Kapazität bestimmt, die unser Unternehmen benötigt.

Die Leistungsfähigkeit kann nicht mit der erwarteten Nachfrage aus verschiedenen Gründen übereinstimmen:

• Sie verfügen nicht über ausreichende finanzielle Mittel zur Installation einer Kapazität, die in der Lage ist, die Nachfrage zu decken, und entscheiden, auf einige zu verzichten, mit den negativen Auswirkungen, die damit verbunden sind.
• Vielleicht wegen der Ungenauigkeit der Bestimmungen der Nachfrage haben wir beschlossen, einem Fassungsvermögen von mehr zu installieren, als der Schätzwert, eine Marge zu einer tatsächlichen Nachfrage über dem Zeitplan zu haben, und versuchen, Größenvorteile zu nutzen. Diese Option wird manchmal auch als Fähigkeit Kissen bezeichnet.

Bei der Bestimmung der Leistungsfähigkeit ist auch zu berücksichtigen, die installierte Kapazität von empresa.para bestimmen die erforderlichen Kapazitäten in der Zukunft müssen wir uns überlegen:

a) Die Kapazitätsreduzierung, der auftritt, die durch Alterung Einrichtungen und equipos.ya, dass mit der Zeit leiden mehr Ausfälle von Ausrüstung, produzieren mehr Fehler und haben eine geringere Produktionsrate.

b) Ausbau der Kapazität, die durch den Lerneffekt, was eine Reduzierung der Bearbeitungszeit, zunehmender Erfahrung bei der Realisierung der verschiedenen Aktivitäten, die die Produktions-Prozess einzubeziehen.

3. Phase: Schaffung von Alternativen

a) Wenn die Kapazität der vorhandenen Kapazitäten überschritten werden kann:

• Teil-Auslagerung der Produktion in andere Unternehmen
• Kauf-Einrichtungen an andere Unternehmen
• Aufbau neuer Einrichtungen
• Erweiterung bestehender Anlagen
• Erwerb neuer Ausrüstung
• Eingang Einrichtungen, die inaktiv sind

b) Wenn die vorhandene Kapazität die Kapazitäten übersteigt:

• Verkauf einiger unserer Einrichtungen
• Arbeitsplätze streichen
• Einführung von neuen Produkten
• Expansion in neue Märkte

4. Phase: Bewertung und Auswahl

a) Qualitative Aspekte:

• Anpassung an die allgemeinen Ziele der Organisation
• Grad der Vereinbarkeit mit dem vorhandenen Personal
• Reaktion der Wettbewerbsbehörde

b) Quantitative Aspekte:

• Ich beziehe mich auf finanzielle Analyse der einzelnen Alternativen in der vorherigen Phase festgelegten

Standort der Einrichtungen

Mit Blick auf die Frage des Standorts:

Poligono Industrial: Ein Bereich, bedingt devidamente und Industriebauten, wo leben verschiedene Arten von Industrien durch den Staat und lokale Politik, um etwas Ordnung und territoriale Ausgewogenheit zu erreichen angezogen ausgestattet.

Technologie-Park: Wenn dieser Bereich ist für den Standort der hochinnovativen Unternehmen oder High-Tech.

Inkubator: Es ist eine kollektive und temporäre Host für junge Unternehmen, die Dienste auf die Bedürfnisse dieser abgestimmten.

Physische Distribution Einrichtungen

Das Layout: Die Lage der verschiedenen Maschinen, Arbeitsplätze, an den Kundendienst wenden, Lagerhäusern, Büros, Ruhezonen, etc. im Firmengebäude, so erreichen besseres Funktionieren der Anlage und zur Erreichung der Ziele der Organisation. Es werden oft 4 Typen von Layout identifiziert:

1. Verteilung pro Prozess:

Wird verwendet, wenn Sie versuchen, kleine Mengen von Produkten zu wenig standardisiert, was zu wenig Gebrauch von Spezialmaschinen führt.

Personal und Maschinen sind nach ihrer Funktion gruppiert durchgeführt.

Jedes Produkt zu einem Rundgang durch die Anlage außer Funktion der Operationen erforderlich machen.

Erzeugt verschiedene Stoffströme zwischen den verschiedenen Workshops.

Hohe Lagerbestände in hoch spezialisierten curso.trabajadores reisen muss, um die verschiedenen Aktivitäten, die die Herstellung von jeder Partie erfordert. (Z. B. Workshops Schreinerei, Mechanik, etc. ausführen)

2. Vertrieb von Produkten:

Wird verwendet, wenn es keine kleinen, stark standardisierte und verschiedene Produkte in großen Abteilung lotes.agrupa in allen notwendigen Aktivitäten gefunden, um ein Produkt oder eine Dienstleistung, indem jeder Operation so nahe wie möglich an ihrem predecesora.el Herstellung Produkt folgt der vorgeschriebenen Reihenfolge durchlaufen die Fertigungslinie von einem Job zum anderen, bis zum Ende des Produktionsprozesses.

Die häufigsten Formen sind in Form von "L" "U" O "S".

3. Zelluläre Verteilung:

Die Maschinen sind in Zellen eingeteilt, die als Inseln des Vertriebs der Produkte durch eine Verteilung der Prozesse in der Pflanze.

Jede Zelle produziert eine Familie von Komponenten, die similares.se Operationen sichergestellt, dass diese Gruppen von Maschinen Formen geschlossen haben, um Wege und Bewegungen miniminizar.

4. Verteilung der Fixpunkt:

Manchmal empfohlen Produkteigenschaften das gewünschte Produkt in einer festen Position, in denen Arbeitnehmer, Maschinen, Werkzeuge und Materialien, zu bewegen. (Dh die cosntruccion von Gebäuden oder Schiffen)

Qualitätsmanagement

Es gibt mehrere Definitionen der verschiedenen Ansätze calidad.hay 5.

• Transzendente Ansatz: Es ist die älteste und am häufigsten verwendete Begriff der Qualität und Exzellenz ist die beste. Dieses Konzept der Qualität ist die generisch und kann mit Produkten, Verfahren angewandt werden, Unternehmen etc., wie die Qualität .... Exzellenz bedeutet die Sicherung des Engagements aller Mitglieder der Organisation, um ein Produkt und den besten Service, mit den besten Komponenten zu erreichen, das beste Management und die bestmögliche Verfahren.
• Ansatz auf der Grundlage des Produkts: Ist die Qualität in Abhängigkeit von bestimmten Variablen und Messung, so dass Unterschiede in der Qualität wiedergeben Unterschiede in der Höhe von rund Zutat oder Attribut producto.se ist eine Annäherung an die Qualität der subjektiven Charakter. Da die Bewertungen auf der Produkt-Attribute variiert von Mensch zu Mensch.
• Client-basierte Ansatz: Ein qualitativ hochwertiges Produkt, wenn sie erfüllen oder gehen über die Erwartungen an diese Linie aufzählen "Durant" definiert Qualität als Eignung für benutzen, um die Anforderungen für den Einsatz cliente.esta Haltung gerecht bezieht sich sowohl auf Merkmale wie das Fehlen von Effizienzgewinnen.
• Production-basierten Ansatz: In diesem Fall ist die Qualität entsprechend den Anforderungen der Spezifikation fabricacion.esta Definition stammt aus dem verarbeitenden Welt, und es ist sehr nützlich, in der industriellen Produktentwicklung Märkte, die Messung der damit als quantitative Indikatoren.
• Preis-Leistungs-basierten Ansatz: Es zeigt, dass sowohl Preis und Qualität Rechnung auf dem Markt competitivo.la Produktqualität zu treffen, nicht aus der Preis-und Kostendruck getrennt werden, damit die Qualität eines Produkts werden, wenn es so nützlich wie wird wettbewerbsfähige Produkte und hat einen niedrigeren Preis oder unter einem ähnlichen Preis bietet mehr Vorteile.

Standardisierung und Zertifizierung

Eine wirksame Verfügungsmacht über den Prozess und die Ergebnisse der Organisation Übung ist wichtig, eine Standardisierung der Konzepte, Verfahren, Indikatoren und Instrumenten evaluacion.la International Standardization Organization (ISO) zu machen. ist für die Koordination und Vereinheitlichung des Industrie-Standards verantwortlich, in allen Bereichen, außer Elektro-und Elektronik bleiben im Rahmen der internationalen Kommission Elektro-und Elektronikindustrie.

Unternehmen oft aus Prestigegründen, Vertragsklauseln, etc. haben die Qualität, die sie besitzen, zu demonstrieren, dafür müssen sie eine glaubwürdige Agentur sicherstellen, dass ihre Produkte, Verfahren oder Arbeitnehmer der zu erwartenden Qualität haben.

Wir können die Zertifizierung als eine freiwillige Tätigkeit definieren, dass die Mechnism eines Unternehmens mit den Anforderungen eines bestimmten Standards, indem Sie eine unabhängige 3rd-Party-Zertifizierung wird zu definieren, ist ein zuverlässiges Dokument, das beweist, so.

In Abhängigkeit von der Art des Unternehmens können wir 3 Kategorien zu unterscheiden:

• Zertifizierung von Unternehmen / Produkte / people

Zertifizierungen innerhalb des Unternehmens zeichnen sich durch ihre quantitative Bedeutung der Zertifizierung von Qualitäts-Management-System.

Die Zertifizierung von Qualitätsmanagement-System umfasst die Ausstellung eines Dokuments durch eine Agentur der hervorgeht, dass das Qualitätsmanagementsystem des Unternehmens mit den Standard-Regeln referencia.las am häufigsten verwendete erfüllt die ISO 9000.

Total Quality Management

Es ist eine Management-Philosophie basiert wesentlich weiter verbreitet Bewusstsein, dass es nicht möglich ist, um ideale Ansatzpunkte, wenn parallel die Techniken der Planung, Organisation, Management und Kontrolle zu erlangen, nicht auch.

Qualität erstreckt sich auf Business-Funktionen diferntes, für alle Organisationen und Dienstleistungen, Zwischenprodukten und alle internen und externen Kunden.

Erscheint eine neue Qualität Konzept entwickelt, stärker einbezogen werden und als "total Qualität.

Total Quality hat seinen Ursprung in Japan als eine Erweiterung der Qualitätskontrolle und erlaubt, das traditionelle Konzept der Qualität der fuciona Kunden definiert homogenisieren, die Qualität nimmt eine ganze Dimension.

"Durant" bezeichnet das Unternehmen als Supply-Chain-Kunden, so dass jeder einzelne Kunde der Person, die Informationen oder Material, einen Job zu tun, und wenn die Zusteller realizado.si wir arbeiten, um Kunden zufrieden zu stellen wird das Ergebnis einer internen Kundenzufriedenheit externen.