Taylorismus und Fordismus: Entwicklung der Industriellen Arbeitsorganisation

Taylorismus: Wissenschaftliche Arbeitsorganisation

Die Methode ist eine wissenschaftliche Arbeitsorganisation nach Taylor, bei der jeder Arbeiter auf eine Rolle und bestimmte Operationen spezialisiert werden sollte. Dies geschieht durch einen präventiven Plan, der koordiniert wird, um die "Faulheit der Menschen" zu vermeiden. Dies kann als Wissenschaft der Arbeitsverwaltung und der Suche nach dem besten Weg zur Kontrolle der Arbeitskräfte, die gekauft und verkauft werden, betrachtet werden.

Ziele des Taylorismus

Taylor hatte das Ziel, die Produktivität zu steigern (was zu einer höheren Kapitalakkumulation führt) und in kürzester Zeit mehr Produkte zu gewinnen.

Entstehung des Taylorismus

Er entstand aus der Synthese und Präsentation von Taylors Ideen in Form vernünftiger und stetiger Initiativen sowie unabhängiger Experimente, die im 19. Jahrhundert in Großbritannien und den Vereinigten Staaten durchgeführt wurden und Bestand hatten. Diese früheren Theorien berücksichtigten die "Freizeit des Arbeitnehmers" nicht. Taylor beschreibt seine Methode daher als eine Steigerung der Mitarbeiterproduktivität und Maximierung der Produktion während des Arbeitstages durch Aufgabenaufteilung und bessere Kontrolle durch das Management.

Taylors Theorie über den Arbeitnehmer

Die ordentliche Verwaltung, wie sie in früheren Theorien angenommen wurde, überließ den Arbeitern die Realisierung eines bestimmten Produkts, wodurch sie ein Monopol auf dessen Produktion hatten. Taylor argumentierte jedoch, dass der Kapitalist derjenige sein sollte, der das Wissen über das Produkt besitzt, um einen größeren Nutzen zu erzielen. Zum Beispiel wurde eine Lösung vorgeschlagen, um Leerlaufzeiten und Müßiggang zu reduzieren. Letztere sind in zwei Typen unterteilt:

• Natürliche Faulheit, die nicht geändert werden kann, da sie die menschliche Tendenz zum geringstmöglichen Aufwand darstellt. Egal, wie viel Sie tun, Ihre Gehaltsvorstellung ist immer gleich; nur der Kapitalist profitiert von der erhöhten Produktion. Der Arbeitnehmer hat keine moralische, emotionale oder sparsame Bindung an die Firma.
• Systematische Faulheit, die auftritt, wenn die Gruppe von Arbeitnehmern den einzelnen Arbeiter dazu zwingt, nicht mehr zu arbeiten, da dies das allgemeine Arbeitstempo erhöhen und es für weniger effiziente Produzenten unmöglich machen würde, mitzuhalten. So ist der Kapitalist, der die Bearbeitungszeit jedes Stücks nicht kennt, unwissend darüber, wie schnell es tatsächlich erledigt werden könnte.

Anwendung der wissenschaftlichen Betriebsführung

• Systematisierung des Arbeiterwissens durch das Management: Trennung des Arbeitsprozesses von der Geschicklichkeit der Arbeiter

Das gesamte traditionelle Wissen der Arbeitnehmer über das Produkt sollte ihnen entfremdet und vom Management geregelt werden. Auf diese Weise würde die Effektivität des Managements bei der Produktherstellung gewährleistet. So wären die Arbeitsanforderungen nicht zu hoch, um die Aufgabe zu erledigen. Neben der Verwendung von Zeitmessern würde eine Pauschalzeit für die Produktion festgelegt, indem Lücken eliminiert und die Arbeit intensiviert wird.

• Trennung von Konzeption und Ausführung

Dieses Prinzip besagt, dass jegliche intellektuelle Arbeit aus der Werkstatt entfernt und in der Planungs- oder Designabteilung konzentriert werden sollte. Wo der Reichtum an Wissen zum Management übergeht, verlieren die Arbeiter die Kontrolle über ihre eigene Arbeit und deren Ausführung, was zur Disziplinierung der Arbeiter führt. Dem Arbeiter werden lediglich eine Reihe vereinfachter Aufgaben mitgeteilt, die keine technische oder wissenschaftliche Grundlage erfordern.

Fordismus

Der Fordismus ist eine Methode der wissenschaftlichen Betriebsführung, die von Henry Ford auf der Grundlage der durch den Taylorismus geschaffenen Prinzipien entwickelt wurde. Charakteristisch sind die Einbindung von Technik (insbesondere Fließbänder), eine strengere Kontrolle der Arbeiterbewegungen und die Konzentration des Wissens im Management.

Entstehung des Fordismus

Er wurde 1908 von Henry Ford entwickelt, um einen Weg zur Steigerung der Produktivität zu finden. Ursprünglich gab es zwei Varianten: Entweder wurde eine Kiste mit allen benötigten Materialien an eine Gruppe von Arbeitern gegeben, die dann jedes Stück zusammenbauten (wobei die Geschwindigkeit der Kiste mechanisch gesteuert wurde, aber langsam war). Oder jeder Arbeiter montierte ein Stück am Hauptteil, was sich als Nachteil erwies, da die kontrollierte Serienfertigung ständig an die vom Management für jede Aufgabe zugeteilte Zeit angepasst werden musste.

Die Fordistische Methode

Dann entwickelte Ford eine Methode mit einem Kettenförderer, um das Werkstück von einer Arbeitsstation zur nächsten zu transportieren, und zwar in einem vorgegebenen Rhythmus, da das Werkstück am Fließband befestigt war. Der Vorteil war, dass das Management die Produktionszeit über das Fließband steuern konnte, wodurch kein Raum für die "Initiative" der Arbeiter blieb.