Technische Grundlagen: Schweißen, Zeichnungen, Druckluftsysteme

Autogenes Schweißen: Schritte zur Nutzung und Einstellung

Inbetriebnahme und Druckeinstellung

Schritte zur Nutzung der Autogenschweißanlage:

1. Überprüfen Sie die Druckminderer der Flaschen.
2. Öffnen Sie die Flaschenventile (Acetylen und Sauerstoff).
3. Stellen Sie den Arbeitsdruck ein: Sauerstoff auf 10 bar (oder 50 % der blauen/roten Linie), Acetylen auf 0,5 bar (oder 5 bar, je nach Anwendung).

Flammenregulierung und Abschaltung

Flammeneinstellung:

• Entfernen Sie Ruß und schwarzen Rauch (den „Pferdeschwanz“).
• Die Flamme darf nicht nur Sauerstoff sein.
• Stellen Sie die weiße Flamme auf 2 oder 3 mm ein.

Abschaltung:

1. Schließen Sie zuerst das Sauerstoffventil, dann das Acetylenventil an der Fackel.
2. Schließen Sie die beiden Hauptventile der Flaschen.
3. Öffnen Sie die 2 Ventile an der Fackel, um das Gas bis zur 0-Marke abzulassen.
4. Schließen Sie die Fackelventile und lösen Sie die Manometer.

Grundlagen Technischer Zeichnungen und Messtechnik

Klassifizierung von Technischen Zeichnungen

• Zeichnungen oder Skizzen: Sehr einfache Zeichnungen, die klar das System der Verbindung zwischen den verschiedenen Teilen mithilfe korrekter Symbole zeigen.
• Entwurfszeichnungen (Auffassung): Die ersten Design-Zeichnungen, oft aus einem Guss.
• Definitionszeichnungen: Basieren auf den Entwurfszeichnungen und definieren die Rolle noch deutlicher.
• Fertigungszeichnungen: Ergänzen die Definitionszeichnungen und liefern alle notwendigen Informationen zur Durchführung oder Überprüfung des Stückes.

Spezielle Darstellungsformen

• Begrenzungsprofil (Bounding Profil): Dargestellt durch verschiedene Radien und rechtwinklige Koordinaten.
• Gebunden in Falten: Die gestreckte Länge wird mit gestrichelten Linien und Punkten gezeichnet.

Oberflächenbeschaffenheit und -behandlung

• Raue Oberfläche: Eine Oberfläche, die nicht bearbeitet wird, wie sie nach einem Herstellungsprozess verbleibt.
• Bearbeitete Oberflächen: Erfordern eine Bearbeitung, um ein höheres Maß an Oberflächengüte zu erzielen.
• Behandelte Oberflächen: Entstehen entweder ohne Spanabnahme oder durch spezielle Verfahren wie Vernickelung, Lackierung, Tuning (Feinabstimmung) usw.

Messtoleranzen und Maßangaben

• Messtoleranz: Die Berücksichtigung sehr kleiner Abmessungen, ausgedrückt in Mikron (Maßeinheit).
• Konstruktive Maße: Maße, die als Ergebnis der Berechnung der Dimensionen angenommen werden.
• Nennmaß: Das Maß, das zur Identifizierung verwendet wird.
• Praktische Maße: Die effektiven Maße, die durch direkte Messung bestimmt werden.

Druckluftaufbereitung und -verteilung

Komponenten der Druckluftanlage

Die Verteilung für die Flüssigkeitsbehandlung umfasst: Kompressor, Kühler, Trockner, Filter, Druckluftbehälter (Akku), Schlauch (Maguera), Wartungseinheit (Klimaanlage), Rollen, automatische Luft-Luft-Trockner und Schnellanschlüsse.

Arten von Kompressoren und Trocknern

• Kompressoren: Kolbenkompressor, Schraubenkompressor.
• Lufttrockner (Dekanter): Verantwortlich für die Beseitigung des Großteils der Feuchtigkeit in der Druckluft, wodurch der volumetrische Wirkungsgrad der Anlage verbessert wird.

Arten von Trocknern:

• Kältetrockner: Die heiße Luft vom Kompressor durchläuft einen Kühler, der die Kondensation der gelösten Feuchtigkeit verursacht und kühlt.
• Adsorptionstrockner: Die Druckluft durchquert eine Kammer mit einem Gel, das die Bildung von Kondenswasser auf der Oberfläche erleichtert, an der die Feuchtigkeit haftet.
• Absorptionstrockner: Die unter Druck stehende Luft durchläuft einen Vorfilter, der große Wassertropfen entfernt, und kreuzt dann einen Bereich, in dem ein Feststoff vorhanden ist, der sich auflöst, mit der Feuchtigkeit in der Luft reagiert und beide nach unten ableitet.

Druckluftspeicher und Wartungseinheit

• Druckluftbehälter (Akku): Dient zur Speicherung der vom Kompressor erzeugten Luft. Aufgaben sind: stabiler Druck, Schutz des Kompressors, Kühlung der Druckluft.
• Wartungseinheit (Klimaanlage): Besteht aus Elementen, die die Druckluft für das reibungslose Funktionieren der Werkzeuge aufbereiten. Diese Elemente sind: Schmierkupplung, Unterstützung der Verbindung, Luftreiniger, Manometer und Regler.

Verbindungselemente und Befestigungstechniken

Verbindungen können sein: Schraubverbindungen, Nietverbindungen, Klebeverbindungen, Gelenkverbindungen oder Verbindungen mit anderen Verbindungselementen.

Schraubverbindungen

Die wichtigsten Merkmale eines Gewindes sind: Flanke, Kamm, P (Steigung), Alpha (Flankenwinkel), p (Teilung) und D (Durchmesser).

Umgang mit defekten oder festgefressenen Verbindungen

• Bei einem Bruch der Schraube: Verwenden Sie einen Gewindebolzen mit zwei aufeinanderfolgenden Muttern (als Auszieher) oder eine Art konische Schraube, um die Schraube aus einem internen Schraubenloch zu lösen.
• Bei festgefressenen Muttern: Verwenden Sie ein Kriechöl, wenn die Mutter stark verrostet ist, oder einen speziellen Schlüssel.