Total Quality Management (TQM): Die 30 entscheidenden Erfolgsfaktoren

Total Quality Management (TQM) und Prozesskontrolle

Wenn wir über Total Quality Management (TQM) sprechen, müssen wir die enormen Ressourcenverluste thematisieren, die einem Unternehmen entstehen, wenn das Management keine exzellente Qualität von Prozessen, Produkten und Dienstleistungen aufrechterhält.

Die Kosten mangelnder Qualität

Studien verschiedener Forscher und Qualitätsgurus wie Deming, Juran, Feigenbaum und Ishikawa zeigen, dass die Verluste aufgrund mangelnder Qualität durchschnittlich zwischen 25 und 35 Prozent des Gesamtumsatzes liegen. Mangelnde Qualität ist einer der Hauptgründe für die Entstehung zahlreicher anderer Arten von Verschwendung, da Mängel und Fehler behoben oder übertroffen werden müssen.

Angesichts dieser Zahlen wird das enorme Verbesserungspotenzial in Bezug auf Umsatz und Gewinn für Unternehmen deutlich, die ihre Qualitätsstandards verbessern. Sie sind in der Lage, Produkte und Dienstleistungen „beim ersten Mal richtig“ zu generieren – nicht nur für externe Kunden, sondern auch intern.

Qualität steigert Produktivität und Wettbewerbsfähigkeit

Verbesserte Qualität bedeutet höhere Produktivität und senkt somit die Produktionskosten sowie die Gesamtkosten des Unternehmens. Dies steigert die Wettbewerbsfähigkeit durch:

• Höchste Qualität
• Geringere Kosten

Das Unternehmen hat die Möglichkeit, entweder einen hohen Mehrwert (höhere Qualität zu niedrigeren Preisen) zu bieten oder durch Preiserhöhungen („Premium-Preise“) zu profitieren, die sich aus einem hohen Maß an Qualität und Design ergeben.

Qualität ist nicht mehr nur eine Frage der Einhaltung von Spezifikationen. Sie muss auch die Qualität der Prozesse, des Kundenservice, des Arbeitsumfelds, der Umwelt und der Sicherheit der Mitarbeiter, Verbraucher und der Gemeinschaft berücksichtigen.

Total Quality umfasst somit alles – sowohl Prozesse als auch Bereiche und Sektoren. Total Quality impliziert eine ethische Verpflichtung zur Exzellenz, das heißt, den Eifer für die kontinuierliche Verbesserung von Produkten und Prozessen.

Interne Exzellenz als Voraussetzung

Es ist unmöglich, Qualität nach außen zu generieren, ohne sie vorher intern geschaffen zu haben. Die Verbesserung von Führung, Ausbildung, Produktion, Prävention und Bewertungssystemen, Personalbeschaffung und -management, Sicherheit und interner Kommunikation sind entscheidende Faktoren, damit das Unternehmen wettbewerbsfähig bleibt und seine Konkurrenten überwinden kann. Nur die Erzeugung interner Exzellenz ermöglicht eine Positionierung in den Köpfen der Nutzer als Anbieter von Produkten und Dienstleistungen mit hohem Mehrwert.

Ethik im Management und die Folgen schlechter Qualität

Qualität erfüllt die Ethik des Managements und der Arbeit. Manager wählen frei, ob sie gute Dinge (Aktivitäten, Prozesse, Produkte oder Dienstleistungen) tun oder Fehler machen. Als Belohnung winken ihnen Umsatzsteigerung, Kostensenkung, Verbesserung der Lebensqualität im Unternehmen und das Überleben auf mittel- und langfristige Sicht.

Wird falsch gehandelt, führt dies zu Problemen hinsichtlich der Zufriedenheit der Verbraucher oder Nutzer, zum Verlust der Wettbewerbsfähigkeit und des Marktanteils, zum Verlust der Präferenz und Loyalität von Kunden und natürlich zu ernsthaften finanziellen Problemen.

Finanzielle Probleme sind die Folge von schlechtem Management, das wiederum ein Spiegelbild des Mangels an Qualität in Produktion, Dienstleistungen, Personalbeschaffung und -schulung, Design und Kreditmanagement ist.

Deshalb betonen wir noch einmal: Absolute Qualität bezieht sich auf alle Aspekte der Organisation.

Qualität als ganzheitliches Konzept

Es nützt nichts, das beste Produkt zu haben, aber nicht die beste Distribution oder den besten Kundendienst. Was nützt ein gutes Design, wenn es keine guten Fertigungsprozesse und exzellente Input-Lieferanten gibt?

Das beste Produkt zu einem Preis zu entwickeln, der vom Markt nicht getragen werden kann, hilft ebenfalls wenig.

Qualität bedeutet, die Wünsche und Bedürfnisse der Verbraucher zu berücksichtigen – intern (im Sinne des Prozesses) und extern (in Bezug auf die angebotenen Produkte und Dienstleistungen). Es bedeutet auch kontinuierliche Verbesserung, die keine mangelnde Anpassung an neue Anforderungen akzeptiert. Deshalb ist kontinuierliche Verbesserung der Schlüssel zur Gesamtqualität.

30 entscheidende Faktoren für Total Quality

Wie bereits erwähnt, ist eine der wichtigsten Aufgaben des Managements in der jüngsten Zeit, dass Unternehmen nach Exzellenz streben. Nur Exzellenz im Management ermöglicht es ihnen, höhere Qualität effizienter anzubieten.

Dreißig sind die wichtigsten Faktoren, die eine Organisation berücksichtigen muss, wenn sie Total Quality erreichen will. Dies sind die entscheidenden Fragen, die im Folgenden entwickelt werden:

1. Commitment des Top-Managements

Das Top-Management muss sich der strategischen und operativen Bedeutung der Qualität bewusst sein und sich voll und ganz in beiden Aspekten engagieren: in der Führung und Planung sowie in Bezug auf Ausbildung, kontinuierliche Verbesserung der Prozesse und Präventions- und Bewertungssysteme, um höchste Qualität und Zufriedenheit zu ermöglichen. Dies bedeutet, alle erforderlichen Ressourcen (finanziell und zeitlich) bereitzustellen, um Qualität zu ermöglichen.

2. Teamarbeit (Zusammenspiel)

Die Implementierung von Teamarbeit zur Lösung von Problemen und zur Schaffung von Lösungen ist ein Weg, um aktive und engagierte Mitarbeiter zu gewinnen, die den Problemen am nächsten sind. Dies ermöglicht die effektive Nutzung ihres Wissens und ihrer Erfahrungen und führt zu Synergien, die eine schnellere Umsetzung von Lösungen ermöglichen. Ein hart umkämpftes Geschäft ist ohne Teamarbeit und insbesondere ohne Qualitätszirkel (Quality Control Circles)¹ nicht denkbar. Es sollte immer bedacht werden, dass „ohne Teilnahme kein Engagement“ entsteht, und der beste Weg zur Förderung der Teilnahme ist die Teamarbeit.

3. Messung der Qualität

Die Qualitätskontrolle muss auf Fakten und nicht auf bloßen Schätzungen beruhen. Es ist entscheidend, vollständige Spezifikationen zu definieren und zu erreichen, Kontrollpunkte zu bestimmen, die zu messenden Elemente oder Aspekte festzulegen, die Messsysteme zu bestimmen und die dafür verantwortlichen Personen zu schulen. Das verwendete System und die Medien müssen Standards der Genauigkeit und Präzision erfüllen.

Eines der wichtigsten Instrumente zur Messung der Qualität liegt in der Überwachung und Analyse der Qualitätskosten.

4. Korrektur von Problemen (Ursachenanalyse)

Es geht darum, zur Grundursache der verschiedenen Nachteile vorzudringen, um die Auswirkungen zu überwinden, indem man die wahren Ursachen der Probleme angeht und nicht nur die Symptome oder sofortigen/oberflächlichen Ursachen.

Die Methode, fünf oder mehr Mal hintereinander nach dem „Warum?“ jeder Situation oder jedes Problems zu fragen, führt zur Ursache und ermöglicht dadurch eine endgültige Lösung. Große Qualitätslehrer wie Imai, Ohno und Karatsu rechtfertigen dies, und die Ergebnisse sind eindeutig sichtbar, man muss nur die Qualität der japanischen Produkte beobachten.

5. Qualitätsausschuss

Die Frage der Qualität ist wichtig genug, um die Existenz eines Ausschusses zu rechtfertigen, der sich ausschließlich diesem Zweck widmet: die Implementierung des Total Quality Managements, die Weiterentwicklung und kontinuierliche Verbesserung der Prozesse sowie die Überwachung der erreichten Qualitäts- und Zufriedenheitsniveaus.

6. Aus- und Weiterbildung

Total Quality beginnt und endet mit Bildung. Da es sich um Total Quality in allen Bereichen und Geschäftsprozessen handelt, ist hochwertige Ausbildung für alle Mitarbeiter des Unternehmens, einschließlich aller Führungskräfte, unerlässlich. Unabhängig von Rang oder Funktionsbereich muss jeder die Bedeutung von Qualität verstehen, wie sie entsteht und wie man sie jeden Tag verbessert.

Ausbildung ist eine wesentliche Grundlage für die Erreichung absoluter Qualität und eine der Säulen präventiver Maßnahmen. Die Aufstockung der Mittel für die Prävention senkt die Kosten für interne und externe Störungen überproportional. Aus diesem Grund ist Ausbildung ein zentrales Anliegen im Qualitätsmanagement geworden.

7. Verbesserungsziele

Die Planung für kontinuierliche Verbesserung, begleitet von Benchmarking-Aktivitäten, ermöglicht das Erreichen neuer Ziele in Bezug auf Qualität, Produktivität, Kosten und Lieferzeiten. Die Verbesserung der Qualität reduziert Verschwendung, was Umsatz und Profitabilität erhöht. Aus diesem Grund ermöglicht die Anwendung der „Reverse-Analyse“, basierend auf Rentabilitätszielen, die notwendigen Qualitätsstandards festzulegen. Anschließend sollten Zeit und Ressourcen zur Erreichung dieser Ziele bereitgestellt werden.

8. Vermeidung von Fehlern (Prävention)

Schulungen und Methoden wie Poka Yoke², Negative Analysis³ und Statistical Process Control (SPC) sind wesentliche Instrumente zur Qualitätssicherung. Präventiv zu handeln und nicht nur auf das Auftreten von Problemen zu reagieren, ist die zentrale Frage beim Total Quality Management. Die Sicherung der Qualität im Vorfeld und das Ergreifen von Maßnahmen zur Verhinderung ihres Auftretens, die Identifizierung der qualitätsbestimmenden Faktoren und die Überwachung der Einhaltung ermöglichen fehlerfreie Prozesse und Produkte.

9. Dank und Anerkennung

Auszeichnungen müssen umfassend sein, um den Wettbewerb zwischen Einzelpersonen oder Gruppen zu vermeiden. Was zählt, ist das Funktionieren des Systems als Ganzes und nicht nur einzelner Teile. Wenn bei Vorschlägen nur die Ideengeber ausgezeichnet werden und nicht diejenigen, die sie in die Praxis umsetzen, werden Letztere kein Interesse daran haben, dass die Idee erfolgreich ist. Werden jedoch sowohl die Ideengeber als auch die Umsetzer ausgezeichnet, entsteht eine „Win-Win“-Atmosphäre. Diejenigen, die ihre besten Ideen umsetzen, werden den Erfolg wollen und Kollegen ermutigen, Ideen zu generieren, da alle davon profitieren.

10. Verfahren des Qualitätsprogramms

Implementieren Sie Werkzeuge und Methoden, die das Auftreten von Fehlern und Ausfällen verhindern. Priorisieren Sie die „Source Control“ und den Einsatz von Poka Yoke.

11. Wachstum mit Profitabilität

Kosten für Prävention und Evaluation sollten, abgesehen davon, dass sie Fixkosten sind, als Investitionen betrachtet werden. Steigende Prävention bedeutet weniger Bedarf an Evaluation, aber insgesamt einen deutlichen Rückgang der Kosten für interne und externe Störungen. In dem Maße, in dem die Produktion steigt, verringern sich die Fixkosten pro Einheit, was zu einer Steigerung führt, die durch Exzellenz in der Qualität und niedrigere Preise angetrieben wird.

Eine Politik und Planung, die sich auf Prävention konzentriert, erhöht die Rentabilität signifikant. Ein sehr nützliches Werkzeug bei der Umsetzung der Prävention ist die Internal Control Matrix.

12. Kundenbedürfnisse

Wirkliche Qualität ist nur möglich, wenn die Bedürfnisse und Wünsche von Kunden und Verbrauchern berücksichtigt werden. Etwas zu entwerfen und zu produzieren, das der Verbraucher nicht braucht oder nicht wertschätzt, ist mangelnde Qualität.

Qualität zu liefern bedeutet, zu berücksichtigen, was der Kunde unter Qualität für ein bestimmtes Produkt oder eine Dienstleistung versteht. Erst dann kann das Unternehmen einen echten Mehrwert generieren.

13. Planungsprozess

Die Planung für Qualität, oder die Berücksichtigung der Qualität in der Planung, ist der zentrale Punkt dieses Faktors. Wenn Qualität alle Bereiche, Aktivitäten und Prozesse der Organisation durchdringt, ist es wichtig, dass sie von der wichtigsten Funktion des administrativen Prozesses, der Planung, berücksichtigt wird.

Planung, konzipiert als die Auswahl von Aufgaben und Zielen, Strategien, Maßnahmen, Programmen und Verfahren zur Erreichung dieser, sollte Qualität zu einem Bezugspunkt machen. Wenn es um Qualitätsziele geht, definiert ISO 9004 diese als Schlüsselelemente der Qualität wie Eignung für den Gebrauch, Funktion, Sicherheit und Zuverlässigkeit.

14. Strategische Planung

Total Quality ist der Weg zur Exzellenz, und diese ist das strategische Ziel jedes Unternehmens, das wettbewerbsfähig sein und die Position in den Köpfen der Verbraucher gewinnen will.

Aus diesen Gründen ist es unerlässlich, dass Qualität eines der zentralen Elemente der strategischen Planung ist. Nur wenn Qualität Teil der Vision, Mission, Ziele, Werte und Richtlinien des Unternehmens ist, wird eine vollkommene Verpflichtung der gesamten Organisation, ihrer Lieferanten und Händler zur Total Quality möglich sein.

15. Qualitätskultur

Das Verhalten der Führungskräfte sollte die Unternehmenspolitik und die transzendenten Werte der Organisation widerspiegeln, um Widersprüche zu vermeiden, die die strategischen und operativen Ziele des Unternehmens „torpedieren“.

Der Besitz einer Qualitätskultur impliziert, dass die gesamte Organisation die entscheidende Bedeutung dieser für das Überleben und die Wettbewerbsfähigkeit versteht. Das Erreichen einer Kultur der Qualität bedeutet, dass alle Mitglieder des Unternehmens wirklich und wahrhaftig untrennbar mit der kontinuierlichen Verbesserung und der Generierung von Mehrwert für die Kunden verbunden sind.

16. Gesamtsystemansatz

Das Unternehmen als System zu verstehen, zu denken und zu fokussieren, ist das große Geheimnis für absolute Qualität. Konzepte wie, dass das Ganze mehr ist als die Summe seiner Teile, und dass eine Komponente oder ein Faktor (ob Mensch oder Material) nur so gut ist wie das System, müssen sowohl Führungskräfte als auch Mitarbeiter verstehen können.

Es nützt nichts, viele „Star“-Mitarbeiter zu haben, wenn Konflikte zwischen ihnen oder ihre besondere Art zu sein, geringere Ergebnisse erzeugen, als wenn die Organisation Menschen hätte, die zu Teamarbeit neigen und optimale Ergebnisse produzieren.

Es darf auch nicht übersehen werden, dass wir oft ständig Mitarbeiter, Lieferanten oder Maschinen wechseln können, und obwohl dies die Leistung verbessern mag, bleiben die schlechten Ergebnisse bestehen, solange das System unverändert bleibt. Schlechte Politik, Planungsfehler, Mangel an Vertrauen zwischen Mitarbeitern und Führungskräften verhindern die Verbesserung der operativen Ergebnisse.

17. Übermittlung von Informationen

Effektive und effiziente Informationssysteme sind wichtig, wenn es darum geht, Ansprüche an Qualität, Produktivität und Zufriedenheit zu überwachen, zu analysieren und zu verbessern. Scorecard, Andon⁴, Visual Management⁵ sind nur einige der praktischen und kreativen Elemente, die zur Verfügung stehen, um alle Mitarbeiter und Führungskräfte über die Prozessführung auf dem Laufenden zu halten.

18. Qualitätspolitik

Sie bildet die beste Führung des Unternehmens in seinem Streben nach Exzellenz. Manager und Führungskräfte müssen völlig klar sein, wo sie hinwollen und wie sie es erreichen. Ohne klare und genaue Vorstellungen werden die Mitarbeiter nicht wissen, was erwartet wird. Klare Richtlinien und widerspruchsfreie Beziehungen zu Lieferanten, Einstellung, Ausbildung und Investitionen in Schulungen sowie Systeme von Belohnungen und Strafen sind von grundlegender Bedeutung für das Erreichen von Total Quality.

19. Mission und Vision

Eine gut definierte Mission (was das Unternehmen tut) und Vision (wo es langfristig hin will) dienen dazu, die strategischen Ziele in Bezug auf Qualität zu definieren. Ohne eine klare Vision ist Führung schwierig und die konsequente Unterstützung der Anhänger fehlt. Eine Vision von hohem Wert dient als Inspirationsquelle und führende Kraft zur Verbesserung.

20. Beständigkeit und Planung für Wettbewerbsfähigkeit

Qualität wird entworfen und produziert, nicht kontrolliert. Dies ist eine Möglichkeit, die zentrale Bedeutung der Planung zu bejahen und Elemente zur Standardisierung von Prozessen, Produkten und Dienstleistungen zu ermöglichen. Qualität sollte niemals von einem Einzelnen, sondern von der Organisation abhängen. Wenn die Qualität von einem Einzelnen abhängt, verliert die Organisation an Qualität, wenn dieser geht. Die Qualität sollte auf dem ordnungsgemäßen Funktionieren des Systems basieren, nicht auf den Fähigkeiten eines oder mehrerer Individuen. Dieses Denken betrachtet die Organisation und Total Quality als ein System.

21. Überwachungsmethoden

Die Überwachungsmethoden und -systeme haben sich radikal geändert. Gruppen neigen dazu, sich selbst zu steuern, sodass die Aufsichtsbehörden eine größere Anzahl von Mitarbeitern kontrollieren können. Sie konzentrieren ihre Bemühungen darauf, Moderator und Inspirator der Qualitätszirkel zu sein, Aktivitäten mit mehr Kreativität und Innovation auszuüben und so die Qualität von Produkten und Prozessen zu verbessern. Ihr Verhalten muss aufhören, reaktiv zu sein, und dem präventiven und proaktiven Ansatz den Vorrang geben.

22. Interaktion zwischen den Abteilungen

Das Zusammenspiel zwischen den verschiedenen Abteilungen ist von grundlegender Bedeutung, um Kosten zu senken sowie die Zeit- und Reaktionszeiten zu verbessern. Bessere horizontale Kommunikation ermöglicht eine schnellere und einfachere Lösung von Problemen, was die Managementprozesse weiter verbessert.

Es ist Zeit, die Mauern einzureißen, damit die Organisation als Ganzes ein echtes Team bildet. Es gibt keinen Platz für „Clans“ oder „Stämme“. Abteilungen und ihre Mitglieder spielen für ein Team: das Unternehmen.

23. Steuerung der Lieferanten

Die Praxis, Waren oder Dienstleistungen auf der Grundlage des niedrigsten Preises zu kaufen, sollte beendet werden. Hierzu ist es notwendig, die Gesamtkosten zu bewerten, wobei die Qualität der Produkte, Verbesserungspläne, mittel- und langfristige Beteiligung der Anbieter an der Gestaltung von Produkten, Dienstleistungen und Prozessen, Häufigkeit und Umfang der Lieferungen unter anderem berücksichtigt werden müssen.

Der Besitz von erstklassigen Zulieferern reduziert die Inspektionskosten, da keine Kontrolle von Inhalt, Qualität und Quantität erforderlich ist. Die Wareneingänge und Teile können direkt an Montagelinien oder in die Produktion gehen.

24. Qualitätsaudit

Operative und interne Audits sollten ihre Bemühungen auf die Verbesserung der Qualität der Organisation als Ganzes konzentrieren. Sie sind dafür verantwortlich, die Einhaltung etablierter Standards sowie der festgelegten Qualitätsrichtlinien zu überwachen.

Es reicht nicht aus, Veruntreuung zu verhindern, wenn Kunden durch schlechte Aufmerksamkeit oder enttäuschende Zufriedenheitsgrade verloren gehen. Kunden zu verlieren, bedeutet den Verlust des wichtigsten Kapitals des Unternehmens, den Verlust von Umsatz und zukünftigen Kunden (aufgrund negativer Mundpropaganda). Vergessen Sie nie, dass die Kosten für die Gewinnung eines neuen Kunden die Kosten für die Bindung eines bestehenden Kunden übersteigen.

25. Prozesskontrolle

Definition von Standards, Beurteilung ihrer Einhaltung und ein weiterer Verbesserungsplan bilden die Besonderheiten der Prozessführung. Statistical Process Control (SPC) ist die ultimative Waffe, und daher ist das Verständnis dafür seitens der Führungskräfte und Mitarbeiter entscheidend. Man könnte sich fragen, wie viele Unternehmen heute Statistical Process Control implementiert haben.

26. Produktdesign

Die Konzentration der Anstrengungen auf das Design des Produkts oder der Dienstleistung hat weitreichende Folgen und Auswirkungen auf die Weiterverarbeitung und die Bearbeitungskosten. Mehr Zeit und Ressourcen in diese Arbeit zu investieren, führt zu weiteren deutlichen Kostensenkungen und Misserfolgen.

27. Verpflichtung zur kontinuierlichen Verbesserung (Kaizen)

Die Implementierung des Plan-Do-Evaluation-Act (PREA) Zyklus, der das Wesen des Verbesserungsprozesses darstellt, wird durch die System- und Kaizen-Philosophie etabliert. Kontinuierliche Verbesserung ist einer der Eckpfeiler der „Lean Production“, die eine kontinuierliche Abnahme der Verschwendung ermöglicht.

28. Kreativität und Innovation

Machen Sie Kreativität und Innovation zu permanenten Quellen für verbesserte Produkte, Dienstleistungen und Prozesse. Die Organisation muss Kreativität nutzen, um Probleme zu lösen und zu vermeiden sowie neue Bedürfnisse und Anforderungen interner und externer Kunden zu erfüllen.

Aus diesen Gründen muss das Management die Hindernisse und Barrieren für Kreativität und Innovation beseitigen und ein Umfeld für deren Befruchtung und Entwicklung schaffen.

29. Ethik als Schlüssel- und Bestimmungsfaktor

Ohne Ethik gibt es keine Qualität. Eine echte Qualität der Dienstleistungen und Produkte erfordert die höchsten ethischen Standards von Management und Mitarbeitern. Ethik in der Wirtschaft und Arbeitsethik werden als wesentliche Faktoren für Business Excellence angesehen.

Respekt für Arbeitnehmer, Verbraucher und die Gemeinschaft sind die Grundlage, auf der Unternehmen aufbauen, die in jedem Sinne des Wortes einen hohen Mehrwert generieren.

30. Erkennen der Faktoren des organisationalen Verhaltens

Qualität erfordert Führung, Ethik, Ausbildung und Planung unter anderem entscheidende Faktoren. Aber die Nichtbeachtung der psychologischen, soziologischen, politischen, anthropologischen und psychosozialen Faktoren, denen menschliche Beziehungen und Verhaltensweisen ausgesetzt sind, würde jeden Versuch, Total Quality zu erreichen, ruinieren. Hier kommen die Organisationsentwicklung und eine richtige Gruppendynamik ins Spiel und sind von vitaler Bedeutung für die Zukunft des Unternehmens.

Schlussfolgerungen

Es gibt keine Qualität ohne Ethik. Ethik ist die Grundlage der Qualität. Die ethische Verpflichtung führt dazu, dass Unternehmer unaufhörlich nach der höchsten Qualität streben:

• Höchste Qualität des Arbeitsumfelds für Angestellte und Arbeiter.
• Höchste Qualität von Produkten und Dienstleistungen für Kunden und Verbraucher.
• Höhere Lebensqualität für die Gemeinschaft.

Neben der ethischen Frage führt auch der „gesunde Egoismus“, von dem Adam Smith sprach, dazu, dass Unternehmen rational Total Quality anstreben, um ihre Gewinne zu steigern. Durch die Reduzierung von Verschwendung und die Steigerung der Qualität erhöhen sie die Zufriedenheit ihrer Mitarbeiter (was die Produktivität steigert) und die Kundenzufriedenheit, wodurch ein starker Wettbewerbsvorteil für das Unternehmen und seine Marken entsteht.

Es ist klar, dass Ethik für das Unternehmen profitabel ist, da sie alle menschlichen Komponenten im Streben nach Exzellenz mobilisiert, basierend auf der Philosophie der kontinuierlichen Verbesserung.

Wenn jedes Unternehmen kontinuierlich seine Produkte und Prozesse verbessert, die Qualität steigert, Kosten senkt und die Produktivität erhöht, trägt es nicht nur zu seiner eigenen Wettbewerbsfähigkeit bei, sondern schafft auch Synergien mit anderen Unternehmen in einem Umfeld des Wirtschaftswachstums.

Total Quality sollte nicht nur für einzelne Arbeitgeber von Interesse sein, sondern auch für Kammern, Universitäten, Regierungen, Politiker, Verbraucher und Journalisten. Qualität ist die Grundlage der Produktivität, und diese ist der eigentliche Motor der wirtschaftlichen Entwicklung, die über das bloße Wirtschaftswachstum hinausgeht. Dies haben Länder wie Japan oder die Vereinigten Staaten verstanden, wo Total Quality eine Staatsangelegenheit ist.