Verschleißprüfung von Zuschlagstoffen & PVC-Eigenschaften

Bestimmung von Verschleiß an Zuschlägen mit der Los Angeles Maschine

Die Ausfallrate eines Aggregates und ihre Widerstandsfähigkeit gegenüber Abrieb durch mechanische Mittel, sowie die Tragfähigkeit der hergestellten Horní gones, ist besonders wichtig bei Zuschlagstoffen in Betondecken.

Die Regel NCh 1369.of 78 regelt das Verfahren für die Bestimmung der Verschleißfestigkeit der Kies realen Dichte normal.

In diesem Fall, weil es ein spezielles Team und eine Test ist nur in qualifizierten Labors durchgeführt werden, werden nur die nützlichen Aspekte, die direkt an Labors oder die Schlachtung im Zusammenhang zusammenzufassen.

Die Methode besteht aus einer Trockenmassengüter Korngröße Analyse, Vorbereitung einer Probe unterzogen wird, die Maschine von Los Angeles Abrieb und den Verlust von Geräten ausdrückliche oder Verschleiß wie die Masse der Verlustrate der Stichprobe in Bezug auf ihre ursprünglichen Masse.

1 Elektrische Geräte

a. Maschine Los Angeles: Stahl von 710 ± 6 mm Innendurchmesser und 510 ± 6 mm in der Länge Trommel waagerecht in ihren Nachkommen Achsenneigung mit einer Toleranz von 1 in 100, von denen eins haben müssen Riemenscheibe oder einem ähnlichen Gerät, für die Ankopplung des Motors. In ihrer zylindrischen Mantel muss eine Öffnung für die Einführung der Stichprobe, mit einer Mütze mit Mitteln ausgestattet, um fest zu fixieren und sorgt für eine Staubdichtung.

Sie sollte weiter auf seiner Innenfläche eine Klappe, bestehend aus einem abnehmbaren Stahlplatte, die sicher befestigt und starr in einer Erzeugenden des Zylinders, damit die Projekte radial nach innen in 90 ± 3 mm. Der Abstand zwischen der Flosse und der Öffnung, an der äußeren Umfang des Zylinders und die Drehrichtung gemessen werden müssen gleich oder größer als 1,25 m.

Ihre Rotation sollte zwischen 30 und 33 Umdrehungen pro Minute werden. Sie müssen ausgeglichen werden und so dazu getrieben, eine einheitliche Umfangsgeschwindigkeit zu halten.

B. Maßstab: Mit einer Kapazität von mehr als 10 kg und einer Genauigkeit von mehr als oder gleich 0,1%. Wiegen.

c. Bildschirme: Drahtgeflecht und quadratische Öffnung.

d. Backofen: Mit Luftstrom und einstellbaren Temperatur Prüfbedingungen.

e. Kugeln (Charge Schleifmittel), eine Reihe von Stahlkugeln 45 bis 50 mm Durchmesser mit einer Masse von 440 ± 50 g durchgeführt.

2 Sample Test

Die ursprüngliche Stichprobengröße werden sollte? 2 DN kg. Dn = max. nominal Kies, mm. Dieser Betrag der Probe wird · über 50 kg für die Klassen 1 bis 5. · Mehr als 25 kg für die Klassen 6 und 7

3 Verfahren

a. Bestimmen Sie die ursprüngliche Stichprobengröße Verteilung durch Siebung und unter Verwendung der folgenden Reihe von Sieben, in mm zwischen 80 und 63 - 50 - 40 - 25 - 20 -12,5 -10-6,3-5-2, 5. Das abgetrennte Material wird in den entsprechenden Fraktionen überlassen.

B. Wählen Sie den Grad der Studie mehr granu etwa gleichzeitig mit der ursprünglichen Probe lometría, die die größtmögliche Test der ursprünglichen Summe bedeutet.

Dies wird als die Größe der Partikel, in Prozenten an Siebe Teil beibehalten ausgedrückt, die Berechnung der Summe der einbehaltenen teilweise Prozentsätze für jede Sorte von 1 bis 7, und wählen Sie den Grad der höchsten Summe. (Siehe Tabelle in Nch 1369).

c. Für den Fall, dass der Fall der Erhebungen von Einlagen oder Rock-und Aggregate ohne Auswahl oder Behandlung, wird die Probe verarbeitet die Band komponieren ordnungsgemäße Einstufung vorgeschlagenen Verwendung und den Grad der Test Partikelgröße entsprechend dieser Band zu wählen.

A. Test: genau Größe der Fraktionen für den Grad der gewählten testen. Notieren Sie sich den ersten Gesamtmasse (mi).

B. Ort des Materials in die Maschine und wird nach Besoldungsgruppe gewählt getestet. C. Fertiggestellt ist der Zyklus entfernt und das Material wird durch die Maschen von 2,5 mm und 1,6 mm gesiebt. d. Erfüllt beibehalten Material gewaschen wird und bis zur konstanten Masse getrocknet und zu ermöglichen Umgebungstemperaturen tur cool.

e. Weigh und nimmt die Masse der endgültigen beibehalten Material (mf). f. Berechnen Sie den Verschleiß der Kies als die Masse Verlustrate der Probe nach der Formel, nähert sich 0,1%.

LA = (mi - mf / mi) * 100.

Eigenschaften und Anwendungen von Polyvinylchlorid (PVC)

Polyvinylchlorid ist ein weißes Material, das zu erweichen beginnt um 80 ° C und sich oberhalb 140 ° C zersetzt. Es ist bemerkenswert, dass der Zusatz eines Polymers Harz ist und auch die sich aus der Polymerisation von Vinylchlorid oder Chlorethylen. Es hat eine sehr gute elektrische Widerstand und Flamme. Das Chlor-Atom an jedes Kohlenstoffatom gebunden gibt vor allem amorphe Features und eine Behinderung ihrer Rekristallisation, hohe Kohäsion zwischen den Molekülen und Polymerketten von PVC sind vor allem wegen des starken Dipolmomente durch die Chlor-Atomen, verursacht, die wiederum geben einige sterischen dh Moleküle, die die gleiche Ladung abstoßen, wodurch die elektrostatische Abstoßung, dass die Flexibilität der Polymerketten zu verringern, erfordert diese Schwierigkeit in der strukturellen Konformation, in den meisten Anwendungen, die Beimischung von Zusatzstoffen, die ein Produkt erhalten werden gewünschte Ziel.

In der Industrie gibt es zwei Arten:

Starre: Verpackung, Fenster, Rohre, die weitgehend ersetzt das Eisen (die leichter oxidiert wird.)

Flexible: Leitungen, Spielwaren, Schuhe, Bodenbelag, Beschichtungen, Spanndecken. Zu den Features gehören ihren hohen Gehalt an Halogenen. Es ist hohe Duktilität und Zähigkeit hat Dimensionsstabilität und Umwelt Widerstand. Es ist auch wieder verwertbar durch verschiedene Methoden.

Es verfügt über eine hohe Abriebfestigkeit, zusammen mit einer geringen Dichte (1,4 g/cm3), gute mechanische Festigkeit und Schlagzähigkeit, wodurch es ideal für Stamm-und Hoch-und Tiefbau.

Durch die Verwendung von Zusatzstoffen wie Stabilisatoren, Weichmacher, unter anderem kann der PVC zu einem starren oder flexiblen Material, ein Feature, das es in vielen Anwendungen eingesetzt werden können.

Er ist stabil und träge so umfangreich wird verwendet, wenn ein Abwasserentsorgung ist Priorität, wie Katheter und Blutbeutel und Blut-Produkte werden mit PVC, und viele Trinkwasserleitungen.

Es ist ein sehr widerstandsfähiges Material können PVC-Produkte mehr als sechzig Jahren zuletzt gesehen, wie sie in Anwendungen wie z. B. Rohre für die Trinkwasserversorgung und sanitäre nach dem Stand der Anlagen von langer Dauer als auch mit PVC Türrahmen und Fenster erwartet.

Weil die Moleküle Chlor als Teil der PVC-Polymer ist nicht leicht brennen oder durch selbst brennen und aufhört zu brennen, wenn die Wärmequelle entfernt wird. Es ist tatsächlich dazu genutzt, zu isolieren und zum Schutz der elektrischen Leitungen in der Wohnung, Büros und Industrie, weil es ein guter elektrischer Isolator. PVC-Profilen im Baugewerbe für Dach, Decken, Türen und Fenster verwendet wird, ist aufgrund der geringen Entflammbarkeit präsentiert.

Leicht wieder verwertbar, die die Verarbeitung von PVC in nützliche Produkte erleichtert und minimiert die Wahrscheinlichkeit, dass Objekte sind aus diesem Material dumped in Deponien. Da PVC ist träge gibt es keine Beweise dafür, dass die Bildung von giftigen Gasen oder Sickerwasser beiträgt. Wenn die aus natürlichen Rohstoffen: Öl und Salz. Kochsalz ist ein reichhaltiges und praktisch unerschöpfliche Ressource. Die PVC-Herstellung verwendet werden Öl (oder Erdgas) sehr effizient dazu beitragen, Reserven an fossilen Brennstoffen zu schonen. Es ist auch ein leichtes, einfach zu transportieren und kostengünstig.

Hohe Energie-Wert. Wenn die Macht in der modernen Abfallverbrennung, wo die Emissionen genau überwacht werden wiederhergestellt wird, um die PVC liefern Energie und Wärme für die Industrie und private Haushalte.

Sparsam im Verbrauch. Minimal Installations-Kosten und praktisch Null Wartungskosten in ihrem Leben.

Die Polymerisation von Vinylchlorid erfolgt über handelsübliche radikalen en bloc, Suspension und Emulsion polymerisiert. Die Lösungspolymerisation Methoden sind weniger wirtschaftlicher Bedeutung, zumindest in Europa. Zwar nicht mit den Einzelheiten über das Verfahren, nach einem Patent-Typ ist Vinylchlorid mit 0,8% Benzoylperoxid, auf das Gewicht der Monomer-Basis polymerisiert. Die Operation wird bei 58 ° C für 17 Stunden in einer rotierenden Trommel, durchgeführt in denen es Edelstahlkugeln. Da das Polymer im Monomer unlöslich, Polymerisation Block ist heterogen. Die Reaktion ist schwer zu kontrollieren und führt zu einem leichten Rückgang der Dämmeigenschaften und Transparenz. Die Form und die Korngröße und Korngrößenverteilung kann durch Variation der Verbreitung System und Rührgeschwindigkeit gesteuert werden.