Wichtige Methoden im Qualitätsmanagement: Poka-Yoke, 5S und mehr

Einführung in Qualitätswerkzeuge

Poka-Yoke: Fehlervermeidung

Poka-Yoke (wörtlich: „unbeabsichtigte Fehler vermeiden“) ist eine Methode, um unbeabsichtigte Fehler (Irrtümer) zu verhindern. Die zugrunde liegende Philosophie ist: Wenn es keine andere Möglichkeit gibt, als die richtige, ist das Ergebnis immer gut.

Arten von Poka-Yoke

Es gibt verschiedene Arten von Poka-Yoke-Systemen:

• Kontroll-Poka-Yoke (Sperrung): Verhindert Fehler, bevor sie auftreten, indem es einen Standard setzt oder eine Maschine blockiert.
• Informations-Poka-Yoke: Gibt eine Warnung oder einen Bericht aus, wenn ein Defekt erkannt wird.

(Der Originaltext nennt sechs Beispiele, die hier unklar aufgeführt sind, z. B. SCART-Steuerung, Prozessfehler-Lösungen.)

Brainstorming

Brainstorming ist eine Gruppentechnik zur Generierung einer Vielzahl von Ideen zu einem bestimmten Thema.

Regeln für das Brainstorming

Folgende Regeln sollten beachtet werden:

• Jeder Teilnehmer muss das zu lösende Problem verstehen.
• Freiheit der Meinungsäußerung ohne Angst vor Lächerlichkeit.
• Respektvoller Umgang mit den Beiträgen anderer.
• Keine Idee sollte kritisiert oder bewertet werden, bevor die endgültige Wertung erfolgt.
• Es muss einen Moderator geben.
• Auf den Ideen anderer aufbauen.

Histogramme zur Dateninterpretation

Histogramme werden verwendet, um Daten visuell zu interpretieren. Sie stellen die Häufigkeitsverteilung einer Variablen dar, die in Klassen gruppiert ist.

Beispiel für Klasseneinteilung

Die Klasseneinteilung (Breite des Rechtecks H) sollte sorgfältig gewählt werden:

• Klassen unter 50: 5 bis 7 Klassen
• Klassen 50 bis 100: 6 bis 10 Klassen
• Klassen 100 bis 200: 7 bis 12 Klassen

Beispiel-Datenreihe

Beispiel: Erstellung eines Histogramms mit folgenden Werten:

351,7; 355,3; 360,7; 357,6; 349; 355,1; 357,4; 353,5; 349; 351; 356; 355,6; 350,9; 353,6; 353; 355; 359,4; 352,2; 356,1; 355; 358,9; 353,2; 357,3; 359,1; 357; 359

Ursache-Wirkungs-Analyse (Ishikawa-Diagramm)

Die folgenden Schritte sind typisch für die Ursachenanalyse (häufig unter Verwendung des 6M-Modells: Material, Mensch/Arbeit, Maschine, Methode, Messung, Umwelt):

1. Wählen Sie den Effekt (das Problem) aus.
2. Listen Sie die Ursachen auf.
3. Klassifizieren Sie die Ursachen nach Familien/Prozessbereichen (z. B. 6M: Material, Arbeitskraft, Maschinenwartung, Umwelt, Methoden).
4. Skizzieren Sie die Kette von Ursachen (Spur-Reaktion) für jede Familie. Stellen Sie Fragen (Was, Wie, Wo, Warum, Wann).
5. Identifizieren Sie die wahrscheinlichsten Ursachen in der Reihenfolge ihrer Relevanz, setzen Sie sie in die Praxis um und überprüfen Sie deren Effektivität.

Die 5S-Methode

Die 5S-Methode ist eine Qualitätspraxis zur Aufrechterhaltung und Verbesserung der Arbeitsumgebung. Ihr Name leitet sich von fünf japanischen Begriffen ab: