Zerkleinerung im Labor: Analyse und Optimierung von Prozessen

Katholische Universität NORTH

Fakultät für Ingenieurwissenschaften und CS. GEOLOGISCHE

Abteilung für Metallurgie

LAB N º 2

PRÜFUNG Zerkleinerung.

THEMA: Labor für Mechanik Mineral Vorbereitung

Professor: Juan Figueroa Ordenes.

ASSISTENT: Rudy Godoy.

Einleitung

Die Zerkleinerung ist eine mechanische Zerkleinerungsoperation, was zu einem indirekten Energieverbrauch führt. Es wird davon ausgegangen, dass im Allgemeinen das Verhältnis Energie - Reduzierung der Größe nicht angemessen Zerkleinerungsverfahren definiert. Die Beziehung zwischen Ernährung und dem Produkt eines Teams von Reduktion ist eine Annäherung und kann direkt bestimmt werden. Die Auswirkungen der operativen Variablen, wie solide Vorschub, Zerkleinerungsmaschinen, etc., sind die Faktoren, die ein besseres Verständnis erfordern.

Das Design der Zerkleinerungsmaschinen deutlich ändern, wenn Sie die Größe der Partikel ändern.

Wenn die Teilchen groß ist, wird die Bruchenergie für jedes Teilchen hoch, aber die Energie pro Masse gering ist.

Ein Rückgang der Partikelgröße, die Bruchenergie für jedes Teilchen abnimmt, sondern die Energie pro Masse steigt schneller. Folglich Brecher groß sein und strukturell zu stärken, während die Mühlen sollte fähig sein, Dispergierenergie über eine große Fläche.

Ziele

• Prüfen Operationen Zerkleinerung
• Bestimmen Grund für den Abbau von Kapazitäten und Anlagen
• Vergleichen zerkleinerungsausrüstungen v / s Schleifen

Grundlagen der Zerkleinerung

Primärzerkleinerung

In den meisten Operationen, Primärzerkleinerung Programm ist das das gleiche wie Bergbau. Wenn die Primärzerkleinerung Untergrund stattfindet, wird dieser Vorgang normalerweise in der Verantwortung der Abteilung für Bergbau, wenn die primäre Mühle auf der Oberfläche ist, ist es üblich, die Abteilung Bergbau des Erzes zum Brecher und Erzaufbereitung Abteilung und vernichten geben Umgang mit dem Erz von diesem Punkt durch die aufeinander folgenden Grundoperationen der Aufbereitungstechnik. Die Vorbrechern sind in der Regel für 75% der zur Verfügung stehenden Zeit, vor allem aufgrund von Störungen durch unzureichende Stromversorgung des Brechers und mechanischen Verzögerungen im Brecher verursacht zu betreiben. Sie sind auch Maschinen, die die Größe des Erz reduzieren (Run von mir) auf eine geeignete Größe für Transport und Lagerung. Immer in einem offenen Kreislauf arbeiten, mit oder ohne Gitter

Die beiden wichtigsten Maschinen sind Backenbrecher und Kreiselbrecher.

Diese Art der Brecher der Lage sein sollten, um maximale Blöcke, die aussteigen kann der Mine nach der Methode der Ausbeutung unterstützen.

Die Einlassöffnung wird als "Mund" und laden Sie "Hals". Im Allgemeinen ist die Größe der Mund ist fest, aber die Größe des Halses variiert periodisch während des Betriebs.

Bei den "Hals" mit seiner maximalen Öffnung befindet, wird als "offene Position" (SA). Wenn es etwas von "geschlossen" (So) zu sprechen.

Abbildung 1. Backenbrecher

Nachzerkleinerung

Das Material gegeben, um diese Teams, ist es meist weniger als 15 cm im Durchmesser, so dass die Ausrüstung zurück ist viel leichter als die. Auch das Material ist leichter zu handhaben und zu transportieren und erfordert keine großen Zuführsysteme für die Brecher.

Der Zweck dieser Phase ist es, das Material zum Schleifen und in den Fällen, wo die Zerkleinerung mehr effektiv ist in Zerkleinerung durchgeführt wird, kann eine tertiäre Pochwerk vor Eintritt übernehmen vorzubereiten.

Die wichtigsten Geräte in diesem Stadium eingesetzt werden Kegelbrecher.

Es ist ähnlich wie Kreiselbrecher, ist der entscheidende Unterschied, dass die Welle kürzer ist, und ist nicht suspendiert, sondern auf Lager im Drehkranz oder Kegel (Abbildung 2) montiert.

Weil es nicht erfordern eine große Öffnung kann Brechraum Entlastung erhöht werden, mit einem größeren Winkel im rotierenden Kegel, halten die gleichen Winkel zwischen den Teilen Brecher.

Abbildung 2. Kegelbrecher.

Ein Kegelbrecher wird durch den Kegel Durchmesser in Metern individualisiert. Dies variiert von 2 bis 7 Meter (60 bis 210 cm, ca.), mit einer Kapazität bis 1,10 t / h mit einer Entlastung Einstellung von 19 mm. (4.3 ")

Diese Brecher mit einer höheren Geschwindigkeit als der Dreh. Dies ermöglicht das Material chanque schneller durch bessere Fließeigenschaften des Materials durch die große Öffnung, indem Sie den Kegel erstellt.

Diese Teams können eine Untersetzung zwischen 3.01 bis 7.01 und höher in einigen wesentlichen Punkt.

Es gibt zwei Arten, langen Kopf und kurzen Kopf oder Standard, der durch einen steileren Kegelbrecher gekennzeichnet ist, wodurch die Größe des Produkts aufgebaut.

Feinbrechen

Wenn das Erz neigt zu rutschig und hart, Brechstufe kann tertiären Mühlen Stange ersetzt werden durch ein grobes Mahlen in. Normalerweise werden diese Touren werden von entsprechenden Stadien der Einstufung begleitet zu einer übermäßigen Produktion von Geldbußen zu vermeiden und die Kapazität der Anlagen

Fräsen

Die letzte Etappe im Prozess der Zerkleinerung. Es ist in rotierenden Zylindern bekannt als durchgeführtMills, und es gibt mehrere Arten von ihnen, dass Schleifen sind klassifiziert nach Form und mit ihrer Hilfe. Für die Entwicklung ihrer Arbeit Schleifmaschine ist mit Schleifen oder Kieselsteine ​​Elemente vorgesehen.

Dies kann trocken oder nass werden. It's called Trockenfräsen wo das Erz in einen solchen Zustand zugeführt wird. Wenn Wasser hinzugefügt wird, wodurch ein Brei, heißt es Nassmahlen.

Mahlen, Schroten im Gegensatz zu, wird ein zufälliger Prozess, der die Partikel-und der Mahlkörper für die Zerkleinerung erfolgt beitreten sollte.

Abbildung 3: Kugelmühle

Weitere Definitionen

Untersetzung

Definiert als das Verhältnis zwischen der Größe der Eingabe eines Computers (Power) und verlässt das Team Größe (Produkt-) anhand folgender Gleichung:

R (r) = F80

P80

Wo:

F80: Eröffnung der Masche, dass ein 80% Energie können.

P80: Eröffnung der Masche, dass in 80% der Ware ermöglicht.

Verarbeitungskapazität

Erz definiert als die Menge des Brechers Mühle oder verarbeitet werden kann durch einen, das ist min gemessen in kg /; t / h, t / Tag, etc.

Geschäftsordnung

• Erstens sollte das Material durch Kegel homogenisiert werden und Vierteln, um eine repräsentative Stichprobe von 500 g für Kopfgröße Analyse zu erhalten.
  • Zweitens verbringen die gesamte Probe durch die primäre Backenbrecher, müssen Sie wie lange es dauert, bis das Material durch den Brecher zerkleinert werden. Danach wird es das Material homogenisieren und nehmen eine repräsentative Stichprobe von 500 g für Siebanalyse.
  • Drittens müssen die verbleibenden mineralischen durch die Nachbrecher passieren, auch hier muss die Zeit es braucht, um das Material zu vernichten und eine repräsentative Stichprobe von 500g für Siebanalyse aufzeichnen.
  • Viertens muss das überschüssige Material von der tertiären Brecher übergeben werden, und wiederholen Sie das obige Verfahren, um die Zeit aufzuzeichnen und zu einer repräsentativen Stichprobe von 500 g AG
  • Fünftens das Endprodukt des tertiären Brech werden 2 Proben von 1 kg für einen trockenen und nassen Mahlen nehmen, werden diese Mühlen in Kugelmühlen statt.

Abbildung 1: Flussdiagramm Zerkleinerung Tests

Informationen

• Tabulate granulometrischen Analyse gebrochen und gemahlen.
• P ₈₀ von jeder Stufe der Verkleinerung, Varianz und die Standardabweichung.
• Plot Sieblinien von Futter-und Produkt, die beide gebrochen und gemahlen.
• Berechnen Sie die Geschwindigkeit der Reduktion auf allen Stufen.
• Berechnen Sie die Verarbeitungskapazität von jedem der Brecher.
• Vergleichen Sie die Ergebnisse von Fräsen inklusive Entschleimung stellen diese Daten die Unterschiede zwischen Nass-und Trockenbearbeitung. Dazu ist zu 60% unter 200 mesh Ty suchen.