Füllstandsmessung von Schüttgütern: Methoden und Technik

Drehflügel-Füllstandsmelder

Ein Drehflügel-Motor bewegt Paddel über eine Feder. Diese Bewegung ist stetig, solange das Material die Schaufeln nicht berührt. Wenn die Schaufeln durch Material blockiert werden, der Motor sich jedoch weiterdreht, spannt sich die Feder, bis ein Endschalter den Motor abschaltet und einen elektrischen Kontakt nach außen schließt. Sobald der Füllstand sinkt, kehrt die Feder in ihre Ausgangsposition zurück, der Motor startet erneut und der Schaltausgang ändert seine Position. Die Paletten können flexibel oder starr an unterschiedliche Arbeitsbedingungen angepasst werden.

Elektromechanische Lot-Messung

Hierbei wird ein kleines Gewicht an einem Kabel von der Spitze des Silos durch einen Motor und ein Rollensystem abgelassen. Sobald das Gewicht auf das Schüttgut trifft, wird das Kabel entlastet. Ein Detektor kehrt die Bewegungsrichtung um, sodass das Gewicht wieder an die Spitze des Trichters steigt, wo es stoppt, bevor der Zyklus erneut beginnt. Ein Indikator zeigt die Position an, an der das Gewicht umgekehrt hat, und bestimmt so den Füllstand.

Ultraschall-Füllstandsmessung

Ein Sender sendet einen horizontalen Schallstrahl an einen Empfänger im Behälter. Wenn der Füllstand unterhalb des Strahls liegt, hält das System ein Relais in Schwingung. Sobald das Schüttgut den Strahl unterbricht, stoppt das System und löst einen Alarm oder einen Entladevorgang aus.

Radiometrische Füllstandsmessung

Hierbei wird eine Gammastrahlungsquelle außen am unteren Teil des Tanks angebracht. Die Strahlung durchdringt das Schüttgut und wird von einem externen Detektor erfasst. Der Grad der empfangenen Strahlung hängt direkt von der Dicke der Schüttgutschicht zwischen Quelle und Empfänger ab.

Differenzdruck-Messgerät

Dieses System wird zur Messung und ständigen Überwachung von Wirbelschichten verwendet. Es befinden sich Entlüftungsbohrungen unterhalb und oberhalb der Schicht im Reservoir. Ein pneumatischer Sender misst den Differenzdruck zwischen diesen Öffnungen. Das System zeichnet sich durch eine schnelle Reaktion aus und kann bei Temperaturen über 300 °C eingesetzt werden.

Wägezellensysteme

Die Waage misst den Füllstand von Schüttgütern direkt über das Gewicht des Trichters. Da das Leergewicht des Trichters bekannt ist, lässt sich das Gewicht des Produkts und somit der Füllstand einfach bestimmen. Das System basiert auf der Belastung der Hebel einer Waage. Es ist ein präzises, aber kostspieliges System, das auch bei hohen Druck- und Temperaturbedingungen arbeitet.