Grundlagen der Maschinensicherheit und Unfallverhütung

1. Faktoren für Arbeitsunfälle

Nennen Sie die Faktoren, die einen Arbeitsunfall verursachen können:

• A) Menschliche Faktoren: Verfahrensfehler, Routine und Unterschätzung der Gefahr, mangelnde Aufmerksamkeit durch Müdigkeit und Stress, geringe Wirksamkeit von Erhaltungsmaßnahmen.
• B) Maschinenbezogene Faktoren: Fehlerhafte Sicherheitseinrichtungen, inhärente Risiken der Maschine (vor allem beim Anlaufen und Stoppen), Fehler in der Konstruktion der Maschinen.
• C) Montagebezogene Faktoren: Materialfluss zwischen den Maschinen, Bewegung von Personen im Bereich der Maschinen.

2. Aspekte der allgemeinen Maschinensicherheit

Nennen Sie die vier Aspekte, die wir in der allgemeinen Sicherheit einer Maschine betrachten:

• Design und Konstruktion
• Installation und Einstellung (Tuning)
• Betrieb (Ausbeutung)
• Wartung

3. Definition von Gefahr und Klassifizierung

GEFAHR: Es handelt sich um eine gefährliche Situation, da ein Faktor vorliegt, der eine Schädigung hervorrufen oder die Gesundheit einer Person bedrohen kann.

Klassifizierung der Gefahren:

• Maschinenbau (Mechanisch): Quetschen, Überfüllung, Schneiden oder Abschneiden, Scheren, Punktion, Reibung oder Verschleiß, Hieb, Haftung, Aufprall (Impact).
• Elektrotechnik: Kurzschluss, direkter Kontakt, indirekter Kontakt, elektrostatische Phänomene.
• Physikalisch-Chemisch: Biologische Strahlung, thermische Explosion, Feuer, hygienische Risiken, Lärm, Vibration, Abschirmung von Flüssigkeiten.
• Ergonomisch: Gefahren durch physiologische Körperhaltung, psychologische Gefahren und geistige Anspannung.

5. Phasen der Risikobewertung einer Maschine

Geben Sie die Phasen der Risikobewertung einer Maschine an:

• PHASEN:
• Kenntnis der Maschine, ihrer Verwendung und ihrer Umgebung.
• Gesamt-Risikobewertung.
• Beseitigung oder Verringerung der Risiken.

6. Mission und Schutz von Sicherheitseinrichtungen

Erläutern Sie die Aufgabe einer Sicherheitseinrichtung und wen sie schützt:

Die Mission einer Sicherheitseinrichtung ist der Schutz des Bedieners oder von Personen, die in Beziehung zur Maschine stehen. Sie schützt das Bedien- und Wartungspersonal sowie Personen, die sich im Arbeitsbereich der Maschine bewegen.

7. Schutzeinrichtungen und feststehende Trennungen

Schutzeinrichtungen (Shelter): Dies sind Elemente, die dazu dienen, den Schutz des Bedieners durch ein physisches Hindernis zu gewährleisten. Je nach Form werden sie genannt: Abdeckung, Siebrahmen, Umzäunung, Schutztor etc.

Feststehende Schutzeinrichtungen:

Diese werden durch Schweißen oder Schrauben fixiert. Die Typen sind:

• a) Umzäunung: Verhindert den Zugang zur Gefahrenzone durch Umschließung.
• b) Distanzschutz (Spacer): Begrenzt den Zugang zum Risiko durch den Abstand und seine Abmessungen.

9. Schaltleisten und deren Anwendung

SCHALTLEISTEN (Sensitive Rim):

Anschlüsse:

• Standard-Serienanschluss: Normale Verbindung.
• Parallelschaltung: Verbindung von zwei Kanten (Maximum).

Die Auslösung erfolgt, wenn ein Druck von 10 Newton in die entsprechende Richtung angewandt wird.

10. Schaltmatten und praktische Anwendungen

SCHALTMATTE (Sensitive Mat):

Die Matte hat zwei Seiten mit rutschfester Oberfläche (Anti-Slip), die für Reinigungs- und Hygieneanwendungen geeignet ist. Die Abmessungen betragen bis zu 4,5 m pro Seite.

Wenn der Teppich aktiviert wird, können Separatoren zurückweichen und den Kontakt der Paneele herstellen.

11. Berührungslos wirkende Schutzeinrichtungen

IMMATERIELLE SICHERHEITSBARRIERE:

Besteht aus einem System mit optischen Detektoren, die die Existenz eines Lichtstrahls erkennen und einen geschützten Bereich zwischen Sender (Emissor) und Empfänger definieren.

Eine Unterbrechung in diesem Bereich löst die Schranke aus, und das System erkennt dies. Es kann zur Erkennung von Fingern und Händen oder zur Körpererkennung von Personen angewendet werden.