Grundlagen der Metallbearbeitung und Metrologie

Sicherheitskonzepte und Grundlagen der Bearbeitung

Zu verfolgende Konzepte: Sicherheit (PSA): Schutzhandschuhe und Schutzbrille tragen. Die Drehung des Werkstücks immer vor dem Schneiden stoppen. Vermeiden Sie plötzliche Veränderungen der Drehung der Platte.

SEHR WICHTIG: Mehr Werkzeuge mit Reitstock verwenden. Bei einem Überhang des Teils, der mehr als das Zweifache des Durchmessers beträgt, werden wir einen Reitstock verwenden.

Berechnungen und Schnittgeschwindigkeiten

Die Bohrspitze standardmäßig bei 1500 U/min betreiben.

Formel: N = (1000 · Vt) / (D · π)

• N: Drehzahl (U/min)
• D: Durchmesser des Werkstücks oder Werkzeugs (mm)
• π (Pi): 3,1416
• Vt: Schnittgeschwindigkeit (m/min)

Schnittgeschwindigkeit für Stahl im allgemeinen Gebrauch (F-1006) bei Schnellarbeitsstahl-Bearbeitung:

• 15 m/min für das Bohren
• 30 m/min für das Schruppen
• 45 m/min für das Schlichten (Finishing)

Metrologie: Messen, Vergleichen und Prüfen

Messen: Die Operation, die festlegt, wie oft eine Einheit in einem Objekt enthalten ist.

Vergleich: Die Operation, mit der Prüflinge oder mehrere Objekte oder geometrische Elemente verglichen werden, um Beziehungen oder Ähnlichkeiten zu entdecken.

Überprüfen: Sicherstellen, dass eine Sache wahr bzw. maßhaltig ist; dies ist in der mechanischen Prüfung von wesentlicher Bedeutung.

Messinstrumente

Mikrometer: Es ist ein Instrument, um genauere Messungen zu erreichen, als man sie mit Linealen oder Messschiebern erhält. Das Mikrometer für Außenmessungen wird auch Palmer genannt. Innenmessgeräte werden einfach als Innenmikrometer bezeichnet. Sie werden je nach Messbereich und Kapazität klassifiziert, basierend auf dem Prinzip der Schraubenspindel.

Messuhren (Komparatoren): Werden zur Überprüfung der Parallelität von zwei Flächen, der Rundheit und Konzentrizität von Wellen und Löchern usw. benutzt.

Lehren und Profilprüfung

Lehren (Gauge): Das Wort wird in der mechanischen Messtechnik in mehrfacher Hinsicht verwendet:

• Als Maßstab für die Dicke von Blechen und Draht.
• Als Instrument zur Messung von Spiel oder Spielfreiheit.
• Als Instrument für die Überprüfung von Profilen und Radien.

Dickenmessgeräte (Fühlerlehren): Für eine schnelle Überprüfung von kleinen Löchern oder Lücken. Durch die Kombination von zwei oder mehr Blättern im selben Satz können Zwischenmaße gewonnen werden.

Profillehren: Es gibt zwei Arten: Radienlehren und Speziallehren. Radienlehren werden verwendet, um die Rundungen der bearbeiteten Teile zu prüfen, sie zu skizzieren und auch zur Verifizierung während der Ausführung. Messgeräte für spezielle Profile müssen mit hoher Präzision gebaut werden.

Reiben (Escariado) und Bohrungsbearbeitung

Reiben: Abschließende Feinbearbeitung der Löcher.

Reibahle (Escairador): Werkzeug, das dazu dient, die Bohrungen maßgenau zu prüfen und zu bearbeiten. Teile: Griff, Körper und Schneidteil.

Klassifizierung von Reibahlen: Hand- und Maschinenreibahlen. Die Nuten können gerade oder spiralförmig angeordnet sein und können gleich weit oder ungleich weit voneinander entfernt sein. Die Winkel der Reibahlen können variieren; die Rillen sollen den entsprechenden Spanwinkel für die Späne geben. Die Form der Schlitze muss variieren, je nachdem, ob man von Hand oder mit der Maschine arbeitet. Es gibt auch verstellbare Reibahlen für variable Durchmesser.

Hinweis: Wenn man die Reibahle ohne Drehung hineindrückt, wird die Oberfläche unsauber oder beschädigt.

Schmierung

Bronze, Messing und Gusseisen werden trocken bearbeitet. Öl oder Kühlmittel wird für Stahl verwendet, sowohl bei zylindrischen als auch bei konischen Bohrungen.