Grundlagen der Produktionsplanung und Qualitätsmanagement

Produktionsfunktion und Kapazitäten

Die Produktionsfunktion beschreibt die Transformation von Waren, Dienstleistungen oder Produkten innerhalb eines Unternehmens. Die produktive Kapazität definiert die Menge der Produktion, die auf Basis von Faktoren wie der Nachfrage und dem Produktionssystem realisiert werden kann. Das Design des Produktionssystems muss flexibel auf das wirtschaftliche Umfeld reagieren können.

Produktionsplanung und Effizienz

Effizienzkriterien zielen darauf ab, bei minimalen Kosten ein maximales Produkt zu erreichen, während Wirksamkeitskriterien die Erreichung von Zielen in Bezug auf Menge, Qualität und Fristen sicherstellen. Unternehmen nutzen hierfür strategische Planungssysteme, die von langfristigen Prognosen bis zur kurzfristigen Umsetzung reichen:

• Sales Forecasting: Zusammenfassung der möglichen Verkäufe.
• Master-Produktionsplan: Struktur der Anforderungen an Materialien und Lohnkosten.
• Produktionsprogramm: Kurzfristige Fertigungsaufträge unter Berücksichtigung von Lieferfristen.

Das MRP-System

Das MRP-System (Material Requirements Planning) bestimmt den Bedarf an Rohstoffen. Es basiert auf dem Produktionsprogramm, Stücklisten, Lagerverfügbarkeit, offenen Bestellungen und Durchlaufzeiten.

Zeitmanagement in der Produktion

Frühester Zeitpunkt (E): Die minimale Zeit, um eine Situation zu erreichen. Spätester Zeitpunkt (L): Die maximale Zeit, um eine Situation zu erreichen. Die Gesamtzeit eines Produkts (T) entspricht dem spätesten Zeitpunkt des Endzustands.

Qualitätsmanagement

Qualität umfasst alle Funktionen und technischen Spezifikationen eines Produkts. Ein effektives Qualitätsmanagement vermeidet unnötige Kosten durch Prozesssteuerung und die Einbindung aller Unternehmensbereiche.

Total Quality Management

Das Total Quality Management (TQM) erweitert den Fokus auf die gesamte Organisation und den Faktor Mensch. Die Einführung eines Qualitätsmanagementsystems ist mit Kosten verbunden:

• Präventionskosten: Planung, Ausbildung und Motivation.
• Evaluationskosten: Beobachtung und Analyse der Qualitätsmerkmale.
• Fehlerkosten: Interne Kosten durch Nacharbeit und externe Kosten durch Reklamationen.

Die ISO (International Organization for Standardization) reguliert die Bedingungen für Qualitätszertifizierungen, während Organisationen wie AENOR diese Standards auf nationaler Ebene umsetzen.

Produktion und Umwelt

Produktionsprozesse können externe und soziale Kosten verursachen, die oft nicht in der internen Kostenstruktur des Unternehmens abgebildet sind.