Grundlagen der Schweiß- und Löttechnik

Arten von Schweißverbindungen

• Homogenes Löten: Die verwendeten Metalle sind von gleicher Art.
• Heterogenes Löten: Die beteiligten Materialien sind unterschiedlicher Natur.
• Löten: Eine heterogene Schweißnaht zwischen zwei Metallen, bei der ein Zusatzwerkstoff verwendet wird.

Weichlöten

Das Weichlöten erfolgt bei Temperaturen unter 450 °C. Es wird für Kabel, Paneele und Karosserieteile mit geringer mechanischer Belastung verwendet. Das Lot schmilzt und verteilt sich auf der Oberfläche.

• Zinn-Blei-Lot: Die Schmelztemperatur liegt bei ca. 230 °C.
• Prozess: Oberfläche reinigen, aufrauen, Flussmittel auftragen, Kanten erwärmen, Lot schmelzen, abkühlen lassen und Schweißrückstände entfernen.

Hartlöten

Beim Hartlöten schmilzt der Zusatzwerkstoff zwischen 450 °C und 950 °C. Diese Verbindungen halten hohen Belastungen und Temperaturen stand.

• Messinglöten: Wird für weiche Teile bei Temperaturen bis 700 °C eingesetzt.
• Prozess: Verbindungsstellen reinigen, aufrauen, mit dem Brenner erwärmen, Messingstab mit Flussmittel auftragen und nach dem Abkühlen reinigen.

Autogenschweißen

Durch die Mischung von Gasen wird eine Flamme von bis zu 3100 °C erzeugt. Der Prozess ist langsam und kann strukturelle Veränderungen im Metall verursachen.

Physikalische Grundlagen

• Benetzung: Die Eigenschaft einer Flüssigkeit, sich leicht auf einem festen Körper auszubreiten.
• Kapillarität: Die Fähigkeit einer Flüssigkeit, sich an einer festen Wand entlang zu bewegen.

Verformungen und Spannungen

Um Verformungen zu vermeiden, müssen die Werkstücke fixiert werden. Der Abstand zwischen den Heftpunkten sollte das 20- bis 30-fache der Plattendicke betragen. Geschweißt wird von der Mitte zum Ende.

Autogenausrüstung

• Komponenten: Sauerstoff- und Acetylenflaschen, Druckminderer, Gasschläuche, Rückschlagventile und Schweißbrenner.
• Druckminderer: Regulieren den Druck auf einen konstanten Wert (Sauerstoff bis 200 kg/cm², Acetylen bis 15 kg/cm²).
• Schweißbrenner: Verantwortlich für eine stabile Flamme und hohe Wärmeleistung durch präzise Gasmischung.
• Schläuche: Leiten das Gas sicher von der Flasche zum Brenner.
• Sicherheitsventile: Verhindern den Gasrückfluss.

Flammenzonen

• Kern (Dart): Der hellste Bereich.
• Primärverbrennungszone: Bereich um den Kern.
• Reduktionszone: Bereich mit der höchsten Flammentemperatur (3100 °C), schützt vor Oxidation.
• Außenflamme: Letzter Bereich, in dem die restlichen Gase reagieren.

Schweißtechniken

• Linksschweißen: Der Brenner bewegt sich von rechts nach links, der Schweißstab wird vor dem Brenner geführt.
• Rechtsschweißen: Der Brenner bewegt sich von links nach rechts, der Schweißstab wird hinter dem Brenner geführt.