Infrarot-Thermografie und Zuverlässigkeit in der Instandhaltung

Infrarot-Thermografie

Eigenschaften und Anwendungen

Die Infrarot-Thermografie ermöglicht die berührungslose Messung und Darstellung von Oberflächentemperaturen. Infrarotkameras erfassen die von Objekten emittierte Infrarotstrahlung und stellen sie in einer Farbskala dar, wobei höhere Temperaturen weiß angezeigt werden.

Anwendungen:

• Stromleitungen (Hoch- und Niederspannung)
• Schaltanlagen, Verbindungen, Klemmen, Transformatoren, Sicherungen
• Motoren, Generatoren, Spulen
• Reduzierstücke, Bremsen, Lager, Kupplungen
• Öfen, Kessel, Wärmetauscher
• Kälteanlagen, Klimaanlagen
• Produktionslinien (Schneiden, Pressen, Schmieden, Wärmebehandlung)

Zuverlässigkeit und Badewannenkurve

Zuverlässigkeit beschreibt die Wahrscheinlichkeit, dass eine Komponente oder ein System innerhalb eines bestimmten Zeitraums fehlerfrei funktioniert.

Die Badewannenkurve veranschaulicht die Ausfallrate im Laufe der Zeit und gliedert sich in drei Phasen:

1. Frühausfälle: Hohe, schnell abnehmende Ausfallrate aufgrund von Materialfehlern, Installationsfehlern oder Bedienungsfehlern.
2. Normaler Betrieb: Konstante, niedrige Ausfallrate aufgrund zufälliger externer Einflüsse.
3. Verschleißausfälle: Schnell zunehmende Ausfallrate durch Alterung und Abnutzung.

Wartbarkeit

Wartbarkeit beschreibt die Wahrscheinlichkeit, dass ein defektes System innerhalb einer bestimmten Zeit repariert werden kann.

Einflussfaktoren:

• Konstruktive Faktoren: Komplexität, Gewicht, Zugänglichkeit, Standardisierung, Modularität
• Organisatorische Faktoren: Arbeitsorganisation, Schulung, Ersatzteilmanagement
• Servicefaktoren: Qualifikation, Werkzeuge, Messinstrumente

Schwingungsanalyse

Beschreibung und Anwendungen folgen in Kürze.

Vorausschauende Instandhaltung

Vorausschauende Instandhaltung zielt darauf ab, Fehler zu erkennen, bevor sie auftreten.

Vorteile:

• Reduzierte Ausfallzeiten
• Früherkennung von Schäden
• Optimierte Personalplanung
• Verbesserte Entscheidungsfindung

FMECA (Fehlermöglichkeits-, -folgen- und -kritikalitätsanalyse)

Die FMECA-Methode dient zur systematischen Analyse potenzieller Fehler und ihrer Auswirkungen.

Phasen:

1. Qualitative Analyse: Identifizierung möglicher Fehler
2. Quantitative Analyse: Bewertung des Risikos
3. Korrekturmaßnahmen: Entwicklung von Maßnahmen zur Risikominderung

Badewannenkurve: Vergleich elektrische und mechanische Komponenten

Die Badewannenkurve verläuft bei elektrischen und mechanischen Komponenten unterschiedlich. Bei mechanischen Komponenten ist die Frühausfallphase ausgeprägter, während bei elektrischen Komponenten die Verschleißphase schneller eintritt.

Verfügbarkeit

Verfügbarkeit ist die Wahrscheinlichkeit, dass ein System bei Bedarf funktionsfähig ist. Sie hängt von der Zuverlässigkeit und der Wartbarkeit ab.

Einflussfaktoren:

• Design und Struktur
• Vorbeugende Instandhaltung
• Reparaturzeiten
• Logistik

Halbwertszeitkurven und Wahl der Instandhaltungsstrategie

Die Halbwertszeitkurve hilft bei der Auswahl der geeigneten Instandhaltungsstrategie. Bei geringer Halbwertszeit ist eine zustandsorientierte Instandhaltung (MHT) nicht sinnvoll, während bei hoher Halbwertszeit eine zustandsorientierte Instandhaltung (MOC) geeignet sein kann.