Kunststoffverarbeitung: Verfahren und Techniken im Überblick

Extrusionsverfahren

Das Extrusionsverfahren nutzt eine spezielle Maschine, den Extruder. Die Funktionsweise ähnelt einem Fleischwolf: Kunststoffgranulat wird in einen Trichter gefüllt und durch eine rotierende Schnecke in einer auf 150 bis 250 °C beheizten Kammer transportiert. Dabei wird der Kunststoff erweicht und durch eine Düse gepresst, um die gewünschte Form zu erhalten.

Extrusionsblasformen

Dieses Verfahren wird für Hohlkörper wie Flaschen, Spielzeug oder elektrische Gehäuse verwendet. Dabei wird ein hohler Vorformling extrudiert, in eine Form eingebracht und anschließend durch Luftdruck an die Formwände gepresst.

Kalandrieren

Das Kalandrieren dient primär der Herstellung von Kunststofffolien und Laminaten. Das Kunststoffgranulat wird erhitzt, bis es eine teigige Konsistenz erreicht. Anschließend wird die Masse durch mehrere Walzen geführt, um die gewünschte Dicke zu erzielen. Zum Abschluss wird das Material durch ein Flüssigkeitsbad oder einen Luftstrom gekühlt und auf die gewünschte Länge zugeschnitten.

Spritzgießen (Injektion)

Dies ist das am häufigsten verwendete Verfahren für Thermoplaste. Eine Spritzgießmaschine nutzt eine rotierende und axial verschiebbare Schnecke, um den Kunststoff in eine Form zu injizieren. Die Form wird zur Kühlung meist von Wasser durchströmt, bevor das fertige Teil entnommen wird.

Formpressen (Kompression)

Dieses Verfahren eignet sich für große, weniger komplexe Bauteile aus Duroplasten. Der Kunststoff wird in eine beheizte Form gegeben und durch hydraulischen Druck in die Form gepresst. Nach dem Aushärten wird das Werkstück entformt.

Transferpressen

Ähnlich wie beim Formpressen wird das Material in eine beheizte Form eingebracht. Ein Kolben presst das Material in den Formhohlraum. Dieses Verfahren wird vor allem bei großen Serien identischer Teile eingesetzt, bei denen mehrere Formnester gleichzeitig befüllt werden.

Thermoformen (Vakuumformen)

Beim Thermoformen wird eine bereits existierende Kunststoffplatte oder -folie verarbeitet. Der Prozess umfasst folgende Schritte:

• Erwärmung: Die Kunststofffolie wird mittels Infrarotstrahlern erweicht.
• Formgebung: Das Material wird über eine Form gelegt.
• Vakuum: Durch Unterdruck legt sich das Material exakt an die Wände der Form an.