Methoden und Phasen der Produktentwicklung

Design-Phase

Marktanalyse

Parametrische Analyse: Positionierung des Produkts gegenüber dem Wettbewerb und Preisgestaltung. Matrix: Vergleich der Wettbewerber.

Requirements (Anforderungen)

Quality Function Deployment (QFD):

• 1, 2 und 3: Beziehung zwischen Kunden- und technischen Anforderungen.
• 4: Identität.
• 5: Bestimmung der Gewichtung der einzelnen Artikel.
• 6: Auswertung des Wettbewerbs.

Designkonzept

• 1: Darstellung notwendiger Designalternativen.
• 2: Bewertung und Auswahl dieser Alternativen.
• 3: Beschreibung der Produktanforderungen.

Phasen

• 1: Bezeichnung der Schlüsselmerkmale.
• 2: Identifikation der Schlüsselressourcen und Werkzeuge.

Systemanalyse

Black-Box-System: Eingangsbedingungen, Ausgangsbedingungen und Feedback. QFD und morphologische Matrix: Eine Tabelle mit den funktionalen Anforderungen und Parametern sowie das Ishikawa-Diagramm. Trade-off-Analyse: Bewertung der Designalternativen mit Parametern.

Design-Detail

Endgültiges Produktdesign zur Erfüllung der Anforderungen. Design-Analyse: Überprüfung, ob das Design den Spezifikationen entspricht, Bildung einer Produktkonfiguration und Einleitung von Maßnahmen zur Fehlervermeidung. Design-Synthese: Verwendung beschreibender, abstrakter Methoden zur Entwicklung physischer Darstellungen.

Prototypen und Simulation

Prototypen: Physische Modelle zum Testen des Designs. Modell: Vereinfachte Darstellung eines Systems zur Verhaltensbewertung. Simulation: Experimente mit verschiedenen Designanforderungen. Schritte:

1. Definition des Systems und der Umwelt.
2. Bestimmung der Unbekannten.
3. Auflistung der Wirkungen.
4. Schaffung der Simulationsumgebung.
5. Sicherstellung der Simulationsvalidität.

Design-Techniken

• Finite-Elemente-Analyse (FEA): Mathematische Werkzeuge zur Analyse des Verhaltens physischer Systeme.
• Umweltbelastungsanalyse: Bewertung unter spezifischen Bedingungen.
• Fehlermöglichkeits- und Einflussanalyse (FMEA): Bewertung und Verringerung potenzieller Versagensformen.

Validierung und Design-Review

Die Validierung stellt sicher, dass das Design die Erwartungen erfüllt. Kundenprüfung: Konstruktion und Fertigung gewährleisten die Erfüllung der Anforderungen. Design-Review: Identifikation von Problemen und technischen Risiken. RIPE Design: Überprüfung und Bewertung der bestätigten Qualität. Fehler sollten für spezifische und unerwartete Bedingungen dokumentiert werden, um größere Probleme durch frühzeitige Fehlererkennung zu vermeiden.